صنایع فلزی و جوشکاری

گروه آموزشی صنایع فلزی و جوشکاری سازمان آموزش و پرورش شهرستانهای استان تهران

صنایع فلزی و جوشکاری

گروه آموزشی صنایع فلزی و جوشکاری سازمان آموزش و پرورش شهرستانهای استان تهران

۷ مطلب در بهمن ۱۳۹۵ ثبت شده است

فصل اول
کارگاه جوشکاری و انضباط شغلی
1- تعریف کارگاه جوشکاری ؟ کارگاه جوشکاری محیطی است که در آنجا با استفاده از فرآیندهای جوشکاری اقدام به ساخت یا تعمیر قطعات صنعتی می نمایند .
2- نوع و تعداد ابزار و تجهیزات موجود در یک کارگاه جوشکاری متناسب با چه چیزی است ؟ متناسب با فعالیتهایی است که در آن کارگاه انجام می شود .
3- فضای کارگاه جوشکاری به طور معمول سرپوشیده است ولی گاهی به دلیل شرایط اجرایی ممکن است روباز باشد .
4- فعالیت های متداول در کارگاه جوشکاری را نام ببرید ؟ عملیات برشکاری ، سنگ زنی ، ماشین کاری وجوشکاری .
5- انبار در کارگاه جوشکاری ؟ در کارگاه های جوشکاری به طور معمول فضاهایی را برای نگهداری ابزار ، مواد ومحصولات جوشکاری اختصاص می دهند که انبار نامیده می شود .
6- نکات مهم ایمنی در انبار کردن کپسول های گاز را بنویسید ؟ محل نگهداری انواع کپسول های گاز جدا از همباشد کپسول های پر و خالی جدا از هم باشد کپسول ها در شرایط ایستاده و دارای کلاهک باشند کپسولها بوسیله قفسه های مخصوص محافظت شوند .
7- بر اساس سلسله مراتب حرفه ای جوشکاری وقتی کار به نحو مطلوب انجام می شود که ؟ هر واحد مطابق شرح وظایف تعریف شده امور محوله را در زمان مقتضی و به نحو مطلوب انجام دهد .
8- برای ساخت یک سازه جوشکاری چه واحد های تخصصی با همدیگر کار می کنند ؟ طراحی و مهندسی –بازرسی و کنترل کیفی ماشین کاری جوشکاری پشتیبانی و تدارکات – – –
9- وظیفه حرفه ای جوشکاری چیست ؟ اجرای جوشکاری مطابق با دستورالعمل مکتوب و تایید شده رویه جوشکاری WPS .
 10- سلسله مراتب شغلی به چه وسیله ای تعریف می شود ؟ به وسیله ساختار سازمانی
11- از نظر سلسله مراتب تخصصی در هرم سلسله مراتب تخصصی جایگاه جوشکار در کجاست ؟ قاعده هرم
12- سلسله مراتب هرم تخصصی حرفه جوشکاری را از بالا به پایین نام ببرید ؟ مهندس جوش تکنیسین جوشکاری –سرپرست جوشکاری جوشکار و کمک جوشکار – –
13- انضباط شغلی را تعریف کنید ؟ رعایت مقررات و معیارهای تعریف شده متناسب با حرفه جوشکاری که به منظورجلوگیری از حوادث ناگوار و انجام صحیح فعالیت های جوشکاری وضع می شود .
14- در بحث سلسله مراتب شغلی همه اشخاص وظیفه دارند نسبت به حوزه مسئولیت دیگران احترام بگذارند و از دخالت در حوزه کار دیگران پرهیز نمایند .
15- مسئولیت پذیر بودن فرد یعنی چه ؟ یعنی نسبت به وظیفه ای که برای فرد تعریف شده است و یا نسبت به ابزار و امکاناتی که در اختیار فرد قرار گرفته است احساس مسئولیت نمایند .
16- چهار مورد از مراتب انضباط شغلی را نام ببرید ؟ مسئولیت پذیر بودن رعایت سلسله مراتب شغلی ایمنی فردی و گروهی رعایت نظم و مقررات
17- در تمام محل های انجام فعالیت شغلی اهمیت مسایل ایمنی در اولویت است .
18- برای انبار کردن مواد و محصولات جوشکاری کدام ویژگی مورد نظر قرار می گیرد ؟ نوع ، خصوصیات وحساسیت مواد .
فصل دوم
شناخت تکنولوژی جوشکاری و روش های متداول آن
19- تقسیم بندی کلی روش های متداول اتصال در مواد صنعتی را نام ببرید ؟ اتصال دائم اتصال موقت
20- اتصالات موقت را نام ببرید ؟ چسپ ، میخ ، پرچ و پیچ
21- اتصالات دائم را نام ببرید ؟ جوشکاری و لحیم کاری
22- علت اینکه سطوح تماس دو قطعه قبل از جوشکاری باید عاری از اکسید و زنگ باشد چیست ؟ تا ناخالصی درجوش ایجاد نگردد .
23- در جوشکاری از کدام جریان برق استفاده می شود ؟ جریان متناوب و جریان مستقیم
24- جوشکاری را تعریف کنید ؟ در حالت کلی حذف فاصله بین اتم های دو قطعه در محل تماس به منظور ایجادجاذبه بین اتم های آن ها را جوشکاری می گویند .
25- فرایند های جوشکاری در حالت کلی به چند دسته تقسیم می شوند ؟ دو دسته جوشکاری ذوبی و غیر ذوبی
26- جوشکاری ذوبی را توضیح دهید ؟ در فرآیند های جوشکاری ذوبی لبه های دو قطعه ذوب می شوند و با مذاب حاصل از الکترود مخلوط شده و پس از انجماد موجب اتصال دو قطعه می گردد .
27- جوشکاری غیر ذوبی را توضیح دهید ؟ در فرآیند های جوشکاری غیر ذوبی لبه های دو قطعه در تماس با هم ذوب نمی شوند بلکه نیروی فشار مکانیکی سبب حذف فاصله اتم ها در محل تماس و اتصال آنها می گردد .
28- در جوشکاری اکسی استیلن انرژی حرارتی برای ذوب چگونه تامین می شود ؟ ناشی از سوختن یک گاز سوختنی مانند استیلن
29- اختصار انگلیسی جوشکاری اکسی استیلن چیست ؟ OAW
30- وظیفه شیر یکطرفه در مسیر خروجی گاز کپسول ها چیست ؟ مانع از برگشت گاز و شعله به داخل کپسول می شود .
31- علت اینکه نوک سرمشعل های گاز همگرا است چیست ؟ زیرا باعث تمرکز شعله و گرما در سطح کوچکی از دو قطعه می شود .
32- در جوشکاری قوسی با الکترود روپوش دار حرارت کافی برای ذوب فلز پایه و الکترود چگونه تامین می شود ؟ از قوس الکتریکی
33- طول قوس الکتریکی چیست ؟ فاصله بین نوک الکترود و قطعه کار را طول قوس گویند .
34- وظیفه روپوش الکترود چیست ؟ روپوش الکترود ضمن تولید گازهای محافظ جهت محافظت از قوس و حوضچه مذاب سرباره سازی هم می کند .
35- رایج ترین فرآیند جوشکاری کدام است ؟ جوشکاری با الکترود روپوش دار
36- اختصار انگلیسی جوشکاری قوسی با الکترود روپوش دار چیست ؟ SMAW
37- چرا جوشکاری با الکترود روپوش دار رایج ترین روش جوشکاری است ؟ به دلیل استفاده از تجهیزات نسبتاٌ ساده و ارزان قیمت .
38- در جوشکاری قوسی با الکترود فلزی تحت پوشش گاز محافظ ، محافظت از مذاب جوش چگونه انجام می شود ؟ بوسیله استفاده از یک گاز کم اثر مانند CO2 یا یک گاز بی اثر مانند آرگن یا هلیم
39- MIG چیست ؟ در جوشکاری با گاز محافظ چنانچه گاز محافظ خنثی یا بی اثر مانند گاز آرگن یا هلیم باشد به آن روش MIG می گویند . این روش برای جوشکاری آلومینیوم و فولاد زنگ نزن استفاده می شود .
40- MAG چیست ؟ در جوشکاری با گاز محافظ چنانچه گاز محافظ CO2 باشد به آن MAG می گویند .
41- کاربرد جوشکاری با قوس الکتریکی و گاز محافظ در چه صنایعی است ؟ اتومبیل سازی ، واگن سازی ، کشتی سازی و سایر سازه های فلزی .
42- دلیل استفاده زیاد از روش جوشکاری گاز محافظ در صنایع مختلف چیست ؟ بدلیل تداوم جوشکاری و عدم توقف ناشی از تعویض الکترود به صورت اتومات و استفاده از ربات ها .
43- اختصار جوشکاری قوسی با الکترود تنگستن تحت پوشش گاز خنثی چیست ؟ TIG
44- تفاوت روشهای MIG و MAG با روش TIG در چیست ؟ در روش TIG الکترود ذوب نمی شود و
فقط وظیفه تشکیل قوس را دارد .
45- در روش جوشکاری TIG از کدام گازها برای حفاظت حوضچه مذاب استفاده می شود ؟ هلیم یا آرگن یامخلوط آنها .
46-در روش جوشکاری زیر پودری عمل حفاظت از حوضچه مذاب چگونه است ؟ حفاظت بوسیله دانه های نسبتا ریزی و موادی به شکل پودر انجام می شود .
47- اختصار انگلیسی جوشکاری قوسی زیر پودری چیست ؟ SAW
48- ازکاربرد های جوشکاری قوسی زیر پودری چند مورد را بنویسید ؟ برای جوشکاری قطعات ضخیم و خط جوش های طویل مانند صنایع لوله سازی ، کشتی سازی ، جوشکاری اسکلت های فلزی و ساخت مخازن .
49- محدودیت روش جوشکاری زیر پودری چیست ؟ بدلیل وجود پودر در محل جوشکاری فقط در حالت سطحی یا افقی استفاده می شود .
50- آیا در روش زیر پودری تمام پودر ذوب می شود ؟ خیر بخشی از آن ذوب می شود وبقیه جمع آوری و مجدداٌ استفاده می شود .
51- اختصار انگلیسی جوشکاری مقاومتی چیست ؟ RW
52- در فرآیند جوشکاری مقاومتی اتصال دو قطعه چگونه انجام می شود ؟ در اثر حرارت ناشی از اعمال جریان الکتریکی و فشار مکانیکی به صورت همزمان ایجاد می شود .
53- فرآیند جوشکاری مقاومتی به روش های مختلفی صورت می گیرد که جوشکاری نقطه ای متداول ترین آن
است .
54- در کدام فرآیند جوشکاری ازماده مصرفی مانند سیم جوش یا الکترود مصرفی استفاده نمی شود؟ در جوشکاری مقاومتی .
55- محدودیت استفاده از جوشکاری مقاومتی را بنویسید ؟ برای جوشکاری ورق های بسیار نازک و متوسط کاربرد دارد .
56 - ازکاربرد های جوشکاری مقاومتی چند مورد را بنویسید ؟ در صنایع خودرو سازی ، کابینت سازی و لوازم خانگی کاربرد دارد .
57 - آیا قطعات بسیار ضخیم و موادی که قابلیت هدایت الکتریکی و حرارتی بالا دارند را می توان به روش مقاومتی جوش داد ؟ خیر
58-  اختصار انگلیسی جوشکاری اصطکاکی را بنویسید ؟ FW
59- جوشکاری های غیر ذوبی را نام ببرید ؟ مقاومتی و اصطکاکی
60-  جوشکاری های ذوبی را نام ببرید ؟ اکسی استیلن ، قوسی با الکترود دستی ، زیرپودری TIG ، MIG و MAG .
61-  انواع لحیم کاری را نام ببرید ؟ لحیم نرم و لحیم سخت
62- لحیم کاری نرم توسط هویه انجام می شود و لحیم کاری سخت توسط شعله انجام می شود .
63- در کدامیک از روشهای جوشکاری از انرژی مکانیکی استفاده می شود ؟ جوشکاری اصطکاکی و مقاومتی
64-  در کدامیک از روشهای جوشکاری از انرژی الکتریکی استفاده می شود ؟ جوشکاری قوسی و مقاومتی
65 - در کدامیک از روشهای جوشکاری از انرژی شیمیایی استفاده می شود ؟ جوشکاری اکسی استیلن و ترمیت
66-  در کدام روش جوشکاری امکان استفاده در جریان باد هم وجود دارد ؟ در جوشکاری مقاومتی
67-  نکته : در جوشکاری زیرپودری از انرژی قوس الکتریکی برای ذوب لبه ها استفاده می شود .
68 - نکته : نرخ رسوب در فرآیند جوشکاری زیر پودری بالاتر است .
فصل سوم
الکتریسیته و اثرات آن
69-  ماهیت الکتریسیته چیست ؟ جابجایی یا جریان الکترون ها در ماده است .
70-  روش اصلی تولید الکتریسیته در صنعت چگونه است ؟ بوسیله نیروی مغناطیس
71 - انواع مختلف نیروگاه های برق را نام ببرید ؟ نیروگاههای آبی ، بخار ، گازی ، سیکل ترکیبی ، بادی ، خورشیدی، هسته ای . در همه این نیروگاهها جریان الکتریسیته بر اساس روش مغناطیس تولید می شود .
72-  کمیت های اصلی جریان الکتریکی را نام ببرید ؟ شدت جریان مقاومت الکتریکی ولتاژ – –
73-  شدت جریان الکتریکی را تعریف کنید ؟ مقدار الکترون های آزادی که در زمان معینی از سطح مقطع سیم عبور می کنند را شدت جریان الکتریکی گویند .
74 - برای اندازه گیری شدت جریان از وسیله ای به نام آمپرسنج استفاده می شود .
75-  جهت واقعی جریان الکتریکی ( حرکت الکترونها ) از قطب منفی به طرف قطب مثبت است .
76 - برای اندازه گیری ولتاژ از ولت متر استفاده می شود .
77 - مقدار مقاومت سیم با طول آن رابطه مستقیم ولی با سطح مقطع آن رابطه عکس دارد .از این رو کابل های جوشکاری دارای طول حداقل و قطر بیشتر هستند .
78 - توان را تعریف کنید ؟ کار انجام شده در واحد زمان را توان می نامند .
فصل چهارم
استفاده از الکتریسیته در جوشکاری قوسی
79 - دودی که در حین جوشکاری قوس الکتریکی به وجود می آید ناشی از چیست ؟ سوختن روپوش الکترود
80-  در حقیقت رعد و برق حاصل تخلیه بار الکتریکی بین دو توده ابر است .
81- نمونه ای از قوس الکتریکی در زندگی روزمره را نام ببرید ؟ آتش زنه اجاق های گاز خانگی فندک های دستی فندک در بخاری های گازی –
82 - تعریف قوس الکتریکی ؟ تخلیه بار الکتریکی بین دو قطب مثبت و منفی در فضای یونیزه شده قوس الکتریکی نامیده می شود .
83 - در جوشکاری قوسی برای ذوب کردن لبه های فلز پایه و ماده فلزی پر کننده درز اتصال از گرمای قوس الکتریکی استفاده می شود .
84- در فرآیند های جوشکاری چند نوع قوس وجود دارد . نام ببرید ؟ دو نوع قوس الکتریکی بین الکترود  مصرف شدنی و قطعه کار(مانند جوشکاری قوسی الکترود دستی و جوشکاری زیر پودری و جوشکاری MIG و MAG ) قوس الکتریکی بین الکترود مصرف نشدنی و قطعه کار(مانند جوشکاری – TIG )
85- دمای قوس در جوشکاری با الکترود تنگستن چقدر است ؟ تا حدود 20000 درجه سانتیگراد
86- دمای قوس در جوشکاری با الکترود روپوش دار چقدر است ؟ تا حدود 6000 درجه سانتیگراد
87 - بالاترین درجه حرارت در کجای قوس الکتریکی است ؟ در مرکز ستون قوس
88 - هر چه از مرکز ستون قوس دور شویم دما کاهش می یابد .
89 - ازحرارت تولید شده درقوس چند درصد صرف گرم شدن و ذوب شدن الکترود و فلز پایه می شود؟ 60 تا 70درصد .
90 - 30 تا 40 درصد حرارت قوس الکتریکی چگونه به هدر می رود ؟ از طریق اشعه های مرئی و نامریی جابجایی –بوسیله گازهای موود در قوس تشعشع حرارتی ذوب پوشش الکنرود . – –
91 - نیرو های موجود در قوس را نام ببرید ؟ نیروی الکترو مغناطیسی و نیروی هیدرودینامیکی
92 - وظیفه نیرو های موجود در قوس چیست ؟ این نیرو ها باعث می شوند مذاب از الکترود جدا شده وبه قطعه کار منتقل شود .
93 - الکترود را تعریف کنید ؟ به میله ای گفته می شود که هادی جریان الکتریسیته باشد و جریان برق از آن عبور کند
94 - وظیفه روپوش الکترود چیست ؟ ایجاد فضای گازی مناسب در قوس و اطراف آن و کمک به تشکیل و پایداری قوس محافظت از حوضچه مذاب و نوک الکترود در مقابل اتمسفر سرباره سازی کنترل سرعت سرد شدن – – –
95 - فلز جوش چیست ؟ به قسمتی از اتصال گفته می شود که از مخلوط شدن مذاب لبه های اتصال و مذاب مغز فلزی الکترود بوجود می آید و به صورت ترکیب فلزی در درز اتصال رسوب می کند .
96 - شیوه های انتقال فلز مذاب از نوک الکترود مصرفی به طرف حوضچه مذاب در سطح قطعه کار را نام ببرید ؟ انتقال اسپری یا پرواز آزاد انتقال مدار بسته یا اتصال کوتاه –
97 - در انتقال اسپری ذرات بصورت اسپری از الکترود به طرف حوضچه مذاب جدا می شوند وامکان انتقال فلز مذاب بر خلاف نیروی جاذبه زمین هست .
98 - در روش انتقال مدار بسته احتمال ایجاد جرقه و پاشش به اطراف درز اتصال افزایش می یابد .
99 - اشعه های تولید شده در جوشکاری را نام ببرید ؟ نور شدید قابل دیدن اشعه ماوراء بنفش اشعه مادون قرمز – –
100 - اشعه مادون قرمز مانند اشعه هایی است که از اجسام گداخته مثل شیشه یا فولاد گداخته ساطع می شود و برای پوست و مو مضر است .
101 - اشعه ماوراء بنفش با توجه به انرژی زیاد آن نسبت به اشعه های دیگر بیشترین صدمه را به بافتهای بدن وارد می کند .
102 - کدام اشعه باعث تشکیل ذرات اوزن ( O3 ) می شود ؟ اشعه ماورای بنفش
103 -در الکترود های معمولی چند درصد وزن مغز الکترود به صورت ذرات جرقه و ته الکترود به ضایعات
تبدیل می شود ؟ حدود 20 تا 30 درصد
104 - چند درصد وزن الکترود به فلز جوش تبدیل می شود ؟ حدود 70 درصد
105 - شکل قوس چگونه است و کجا تشکیل می شود ؟ شکل قوس استوانه است و بین نوک الکترود و قطعه کار ایجاد می شود .
106 - نیروی هیدرو دینامیکی در قوس ناشی از چیست ؟ میدان مغناطیسی و حرکت گازها در ستون قوس
107 - چرا بخار فلزی و گازها در فضای قوس یونیزه می شوند ؟ بدلیل برخورد الکترون های جاری در فضای قوس با ذرات موجود در ستون قوس
108 - انتقال بصورت مدار بسته یا اتصال کوتاه یعنی چه ؟ یعنی قطره مذاب بین نوک الکترود و سطح قطعه کار پل ایجاد می کند .
فصل پنجم
شناخت دستگاههای جوشکاری و چگونگی تنظیم آنها
109 - تقسیم بندی نیروگاههای تولید برق بر چه اساسی است ؟ بر اساس عامل ایجاد نیروی محرکه برای چرخش ژنراتور نیروگاه ها . مانند نیروگاههای آبی ، بخار ، گازی ، بادی و هسته ای
110 - در خطوط انتقال برق به منظور جلوگیری از هدر رفت انرژی الکتریکی بصورت گرما کدام پارامتر را
افزایش می دهند ؟ ولتاژ
111 - فرمول میزان هدر رفت انرژی الکتریکی در خطوط انتقال ؟ Q = RI
112 - جریان الکتریکی تک فاز چند ولت است ؟ 220 ولت
113 - جریان الکتریکی سه فاز چند ولت است ؟ 380 ولت
114 - خصوصیات ویژه برق مورد نیاز جوشکاری چیست ؟ برق جوشکاری برقی است که ولتاژ آن کاهش و آمپراژ آن افزایش یافته است .
115 - ساده ترین نوع دستگاه جوشکاری چیست ؟ ترانسفورماتور
116 - اساس کار ترانسفورماتور بوسیله دو سیم پیچ اولیه و ثانویه استوار است . سیم پیچ اولیه دارای تعداد دور کمتر و سیم پیچ ثانویه دارای تعداد دور بیشتر می باشد .
117 - رابطه بین تعداد دور سیم پیچ اولیه و ثانویه و ولتاژ چیست ؟ NV = NV
118 - تغییر آمپر در ترانسفورماتور ها بصورت پله ای است .
119 - جریان الکتریکی ورودی و خروجی ترانسفورماتور متناوب است .
120 - ظرفیت ترانسفورماتور های جوشکاری متناسب با چه چیزی تعیین می شود ؟ متناسب با حداکثر آمپر دستگاه
121 - رکتی فایر جوشکاری چیست ؟ به مبدل هایی که جریان متناوب ( AC ) را به جریان مستقیم (DC) مناسب برای جوشکاری تبدیل می کنند رکتی فایر جوشکاری می گویند .
122 - تفاوت رکتی فایر و ترانس در چیست ؟ وجود سیستم یکسو کنندگی جریان برق در رکتی فایر که ترانسفورماتور ندارد .
123 - در رکتی فایر تغییر آمپر بوسیله یک پتانسیومتر با کلید گردشی صورت می گیرد .
124 - مولد جریان الکتریسیته چیست ؟ دستگاهی که با حرکت دورانی برق مناسب برای جوشکاری را تولید می کند مولد جریان گویند .
125 - مبدل جریان الکتریسیته چیست ؟ دستگاهی که برق متناوب شهر را به برق مناسب برای جوشکاری تبدیل می کند را مبدل جریان گویند .
126 - چند دستگاه مبدل نام ببرید ؟ ترانسفورماتور و رکتی فایر
127 - چند دستگاه مولد نام ببرید ؟ دینام جوشکاری و موتور جوش
128 - اگر موتور محرکه دینام از نوع الکتریکی باشد دینام جوش کارگاهی نامیده می شود و اگر بنزینی یا گازوییلی باشد موتور جوش نامیده می شود .
129 - تنظیم آمپر در دینام های جوشکاری چگونه انجام می شود ؟ بوسیله یک رئوستا
130 -در هنگام روشن کردن دینام وضعیت کلیدهای ستاره و مثلث چگونه است ؟ در هنگام روشن کردن باید ابتدا کلید را در حالت ستاره قرار دهیم و پس از چند ثانیه که موتور به دور نهایی رسید آن را به حالت مثلث تغییر دهیم تا دستگاه به کار خود ادامه دهد .
131 - در کدام دستگاه امکان تغییر آمپر به مقدار جزیی وجود ندارد و امکان جوشکاری با الکترود منفی وجود ندارد ؟ ترانسفورماتور
132 - دینام جریان مستقیم برای جوشکاری تولید می کند .
فصل ششم
ضوابط ایمنی و بهداشتی در کارگاه جوشکاری
133 - توصیف شغل سخت و زیان آور برای کارگر چیست ؟ شغلی که برای کارگر خسته کننده و برای
سلامتی او زیان آور باشد .
134 -آیا اجرای دستورالعمل ایمنی واجب است ؟ بله
135 - حفاظت صنعتی را تعریف کنید ؟ مجموعه تدابیر ، اصول و مقرراتی که با بکار گرفتن آن ها بتوان نیروی انسانی و سرمایه را در مقابل خطرات مختلف و محتمل در کارگاههای صنعتی به نحو موثری حفظ و حراست کرد و یک محیط بی خطر وسالم جهت افزایش کارایی کارکنان بوجود آورد .
136 - عوامل مخاطره آمیز در کارگاه های جوشکاری به چند دسته تقسیم می شوند ؟ خطرات عمومی – خطرات ناشی از فعالیت جوشکاری
137- خطرات عمومی که پرسنل کارگاه را تهدید می کند را نام ببرید ؟ شکستگی اعضاء بدن ، برق گرفتگی ، جراحت و خونریزی ، کوفتگی اعضا بدن ، سوختگی ، مسمومیت های عمومی و خفگی
138 - خطرات ناشی از فعالیت جوشکاری که جوشکاران را تهدید می کند نام ببرید ؟ مسمومیت ناشی از تنفس گازهای جوشکاری برق زدگی چشم ها سوختگی توسط اشعه شوک الکتریکی ورود براده ریز به چشم آسیب دیدگی گوش ناشی از صدای زیاد عملیات جوشکاری و سنگ زنی –
139 - برای خارج کردن گازهای مضر از محیط کارگاه از سیستم تهویه استفاده می شود .
140 - تهویه هوای کارگاه جوشکاری به چند صورت انجام می شود ؟ تهویه عمومی و تهویه موضعی
141 - مثلث حریق را نام ببرید ؟ ماده سوختنی ؛ گرما ؛ اکسیژن (هوا)
142 - ماده سوختنی می تواند جامد ، مایع یا گاز باشد .
143 - حدود یک پنجم حجم هوا را اکسیژن تشکیل می دهد .
144 - درجه حرارت اشتعال چیست ؟ برای اینکه اجسام شروع به سوختن کنند لازم است تا درجه حرارت معینی گرم شوند که به آن درجه حرارت اشتعال می گویند .
145- ازطرف کارشناسان و متخصصین آتش نشانی آتش سوزی ها به چند سطح تقسیم می شوند ؟ در چهارسطح A و B و و C و D
146 - آتش سوزی نوع A توسط مواد جامد قابل احتراق معمولی مانند برگ ، کاغذ ، چوب و پارچه و ...
ایجاد می شود . این نوع آتش توسط آب و خاموش کننده های با پایه آبی خاموش می شوند .
147 - کپسول آتش نشانی نوع A با یک مثلث به رنگ سبز و حرف A در وسط آن مشخص می شود .
148 - آتش سوزی نوع B توسط مایعات قابل اشتعال نظیر الکل ، بنزین ، نفت و ... ایجاد می شود .
149 - آتش های نوع B را باید از طریق خفه کردن خاموش کرد .
150 - کپسول آتش نشانی نوع B با یک مربع و حرف B در وسط آن مشخص می شود .
151 - آتش سوزی هایی که در تجهیزات برقی مثل دستگاه جوشکاری رخ می دهد از نوع C است . این نوع آتش سوزی ها را باید توسط یک ماده خاموش کننده نارسانا خاموش کرد تا از برق گرفتن اجتناب شود .
152 - کپسول آتش نشانی نوع C با یک دایره و حرف C در وسط آن مشخص می شود .
153 - آتش سوزی های نوع D توسط فلزات قابل اشتعال مانند منیزیم ، سدیم و ... ایجاد می شود . این نوع آتش ها با خفه کردن توسط ترکیبات پودر خشک مهار می شوند .
154 - کپسول آتش نشانی نوع D با یک ستاره و حرف D در مرکز آن مشخص می شوند .
155 - در مخازن دخیره مایعات قابل اشتعال قبل از عمل سنگ زنی و برشکاری و جوشکاری چه تدابیری لازم است ؟ مخزن به طور کامل تخلیه و تمییز گردد تا انفجار رخ ندهد می توان مخزن را تا نزدیک محل – جوشکاری از آب پر کرد و سپس اقدام به جوشکاری نمود .
156 - روش کلی خاموش کردن آتش سوزی : چنانچه یکی از اجزاء مثلث آتش را حذف کنیم آتش از بین می رود و این اساس کار کپسول های آتش نشانی است .
157 - در کارگاههای جوشکاری بیشتر از کدام کپسول استفاده می کنند ؟ از کپسول های محتوی کف ، دی اکسید کربن همراه با پودر های شیمیایی خشک .
158 - خطرناک ترین اشعه در جوشکاری چیست ؟ ماوراء بنفش
159 - تمهیدات ایمنی برای مقابله با خطر برق گرفتگی در کارگاه های جوشکاری را نام ببرید ؟ اتصالات
الکتریکی باید محکم باشند سیم و کابل ها باید متناسب با ظرفیت جریان مصرفی باشد هرگز روی دستگاههای برقی آب نریزید و با دست مرطوب لمس نکنید تمام دستگاههای دارای بدنه فلزی باید سیم ارت داشته باشند از تماس کابل های برق با وسایل تیز و برنده و داغ جلوگیری کنید در هنگام ترک کارگاه جریان برق را از کلید اصلی قطع کنید
160 - به طور معمول مقدار بهینه برای قطع کردن قوس و انداختن ته مانده الکترود در ضایعات چقدر است ؟ حدود 3 تا 5 سانتیمتر .
161- حد مجاز شدت صوت برای گوش ها چقدر است ؟ 85 دسیبل
162 - تمام افراد متناسب با رده و سمت شغلی در ایجاد محیطی ایمن و بهداشتی مسئول می باشند .
163 -کمک های اولیه را تعریف کنید؟ مجموعه اقدامات و مراقبت هایی است که هنگام وقوع حادثه به
منظور جلوگیری از مرگ ، جلوگیری از پیشرفت ضایعات و کاهش درد و رنج مصدوم صورت می گیرد .
164 - هدف امدادگر چیست ؟ نجات یا زنده نگه داشتن شخص یا اشخاص آسیب دیده قبل از اعزام به مراکز درمانی است .
165 - اگر حادثه برق گرفتگی روی داد بلافاصله برق را قطع کنید .
166 - اختصار انگلیسی جوشکاری تخت یا سطحی چیست ؟ PA
167 - اختصار انگلیسی جوشکاری سر بالا چیست ؟ PF
168 - اختصار انگلیسی جوشکاری سرازیر چیست ؟ PG
169 - اختصار انگلیسی جوشکاری افقی چیست ؟ PB

تهیه و تنظیم : نادر قادری            هنرآموز هنرستان خوارزمی

  • عباس شیری

به نام خدا

هنرستان کاردانش

امتحان تئوری مهارت جوشکاری برق E3                   پایه دوم رشته بازرسی جوش            

نام هنرآموز :                                تاریخ :                               زمان : 60 دقیقه 

نام و نام خانوادگی :                      کلاس :                              شماره صندلی :     

    

 

1– برای اولین بار چه کسی و درچه سالی جوشکاری با قوس الکتریکی و الکترود زغالی را اختراع کرد؟

الف ) برنادوس 1887             ب) برنادوس 1891       

      ج) کوفین 1887               د) کوفین 1891

2 – در جوشکاری ترمیت از چه نوع انرژی برای ذوب کردن لبه های مورد اتصال استفاده می شود ؟

الف) انرژی شیمیایی              ب) انرژی الکتریکی    

  ج) انرژی پرتوالکترونی            د) انرژی نورانی

3 – برای ایجاد جرقه در شمع اتومبیل از چه فاکتوری استفاده می شود ؟

الف) آمپر بالا                        ب) آمپر پایین         

  ج) ولتاژ بالا                         د) ولتاژ پایین

4 – به تعداد الکترونهایی که از یک نقطه از مدار در زمان واحد می گذرد چه می گویند ؟

الف) ولتاژ جریان              ب) شدت جریان عبوری         

  ج) کولن                       د) فشار الکتریکی

5 – عامل عبور الکترونها در یک هادی چه نامیده می شود ؟

الف) مقاومت الکتریکی         ب) شدت جریان عبوری            

ج) کولن                             د) فشار الکتریکی

6 – ولتاژ مدار باز چه مقدار است ؟

الف) 20 تا 50 ولت              ب) 30 تا 60 ولت              

ج) 40 تا 70 ولت                 د) 50 تا 80 ولت

7 – با افزایش طول قوس چه تغییراتی در ولتاژ و شدت جریان ایجاد می شود ؟

الف) ولتاژ افزایش یافته و شدت جریان کاهش می یابد                       

ب) هردو افزایش می یابند   

ج) ولتاژ کاهش یافته و شدت جریان افزایش می یابد                

د) هردو کاهش می یابند

8 – افزایش ولتاژ قوس موجب افزایش کدام گزینه می شود ؟

الف) نفوذ جوش         ب) شدت جریان          

ج) طول قوس          د) گزینه های الف و ج صحیح است

9 – در کدام نوع جوشکاری 67 درصدگرما در محل ذوب و 33 درصد گرما در الکترود توزیع می شود ؟

الف) جوشکاری با جریان متناوب              

ب) جوشکاری با قطب مستقیم                                   

ج) جوشکاری با قطب معکوس                 

د) در هیچ نوع جوشکاری این توریع گرما صورت نمی گیرد

10 – عمل تمیزکاری از ویژگیهای کدام نوع جوشکاری می باشد ؟

الف) جوشکاری با جریان متناوب

ب) جوشکاری با قطب مستقیم                                  

ج) جوشکاری با قطب معکوس                       

د) جوشکاری با جریان مستقیم

11 – کدام گزینه از معایب جوشکاری با جریان مستقیم DC است ؟

الف) خطر شوک الکتریکی بالاتر است                     

ب) پاشش ذرات بیشتر است                      

ج) امکان تغییر قطب وجود ندارد                              

د) وزش قوس وجود دارد

12 – زمانی که قوس برقرار می شود کدام گزینه کاهش می یابد ؟

الف) شدت جریان                       ب) ولتاژ            

ج) سرعت حرکت الکترونها            د) گازهای یونیزه شده

13 – از چه فاصله ای می توان بدون ماسک جوشکاری به قوس الکتریکی نگاه کرد ؟

الف) 5 متر          ب) 10 متر          ج) 20 متر                                 

د) از هیچ فاصله ای نباید بدون ماسک جوشکاری به قوس الکتریکی نگاه کرد

14 – کدام شمارۀ شیشه ماسک جوشکاری برای جوشکاری برق بین 75 تا 250 آمپر مناسب است ؟

الف) شماره 8                   ب) شماره 10                      

ج) شماره 12                     د) شماره 14

15 – اشعه ماورای بنفش ناشی از قوس الکتریکی باعث تبدیل اکسیژن به کدام گاز خطرناک می شود؟

الف) اوزن                       ب) ازت                        

ج) گاز کربنیک                  د) منو اکسید کربن

16 – فراوانترین علت تب بخارات فلزی مربوط به کدام فلز است ؟

الف) کادمیوم                        ب) روی                          

ج) کرم                                 د) آلومینیوم

17 – برق شهر به کدام قسمت ترانسفورماتورهای جوشکاری وصل می شود ؟

الف ) سیم پیچ اولیه             ب) سیم پیچ ثانویه            

ج) هسته                            د) جریان فوکو

18 – در یک ترانسفورماتور ایده آل ، کدام گزینه ها با هم برابرند ؟

الف) ولتاژ ورودی با ولتاژ خروجی             

ب) قدرت در سیم پیچ اولیه با قدرت در سیم پیچ ثانویه     

ج) توان ورودی با توان خروجی                 

د) گزینه های ب و ج صحیح است

19 – استفاده از ترمینال HIGHT در ترانسفورماتورهای جوشکاری به جای LOW چه تفاوتهایی دارد ؟

الف) شدت جریان زیادتر است                                   

ب) ولتاژ زیادتر است                                    

ج) شدت جریان زیاد و ولتاژ کمتر است                          

د) شدت جریان و ولتاژ زیادتر است

20 – تغییر آمپر پله ای در ترانسفورماتورهای جوشکاری چگونه عملی می شود ؟

الف) با استفاده از مقاومت                             

ب)کاهش خطوط مغناطیس                              

ج) حوزۀ مغناطیس                                      

د) تأثیر متقابل هسته بر جریان عبوری

21 – ترانسفورماتورهایی که به سیستم یکسو کننده مجهزند چه نامیده می شوند ؟

الف) رکتی فایر                         ب) مولد                          

ج) مبدل                                  د) ژنراتور

22 – برای تولید جریان  AC  کدام گزینه درست است ؟

الف) کموتاتور از دو نیم حلقه تشکیل شده است      

ب) کموتاتور از دو حلقه کابل تشکیل شده است   

ج) جاروبکها از هم جدا هستند                            

د) جاروبکها مشترک هستند

23 – در ژنراتور ها میزان جریان تولید شده بستگی دارد به ................

الف) شدت حوزۀ مغناطیس دستگاه                          

ب) تعداد کلافهای در حال گردش                        

ج) سرعت دوران کلافها                                          

د) تمام موارد ذکر شده

24 – تغییر آمپر در دینامهای جوشکاری به چه وسیله ای انجام می شود ؟

الف) کلید ستاره                      ب) کلید مثلث                    

ج) رئوستا                               د) پله ای

25 – کدام گزینه جزو هادیهای ضعیف است ؟

الف) نیکرم                              ب) مس                          

ج) نقره                                   د) آلومینیوم

26 – کدام قسمت انبر جوشکاری در مقابل ضربه حساس است ؟

الف) دسته                             ب) دهانه                        

ج) روپوش دسته                       د) فنر انبر

27 – ماده ای که اگر به طور فرضی آن را بشکنیم به اجزای مشابه تقسیم نمی گردد ، چه نامیده    می شود ؟

الف) عنصر                        ب) ترکیب                        

ج) مخلوط                          د) گاز بی اثر

28 – کدام ماده بیشترین درصد وزنی هوا را تشکیل می دهد ؟

الف) اکسیژن                        ب) ازت                           

ج) بی اکسید کربن                 د) آرگون

29 – اتم آهن تا چند درصدوزنی خود می تواند اکسیژن را درخود نگه دارد؟

الف) 20 درصد                 ب) 10 درصد                     

ج) 5 درصد                      د) 2/0 درصد

30 – هرچه درجه حرارت آهن افزایش یابد ..............

الف) مقدار جذب اکسیژن و سرعت آن کمتر می شود         

ب) مقدار جذب اکسیژن و سرعت آن بیشتر می شود            

ج) مقدار جذب اکسیژن بیشتر ولی سرعت آن کمتر می شود           

د) جذب اکسیژن کمتر ولی سرعت آن بیشتر می شود

31 – استحکام کم پوشش از معایب کدام روش ساخت الکترود می باشد ؟

الف) روش E                 ب) روش R                 ج) روش D               

د) گزینه های الف و ب صحیح است

32 – کدام گزینه اندازۀ قطر مفتول الکترود نمی باشد ؟

الف) 5/2                           ب) 25/3                         

ج) 5                                  د) 7

33 – الکترودهای با کدام نوع پوشش ، خواص مکانیکی ضعیف اما ظاهر جوش بسیار عالی بدست    می دهند ؟

الف) الکترودهای اکسیدی      ب) الکترودهای روتایلی   

ج) الکترودهای سلولزی          د) الکترودهای پرنفوذ

34 – در مواردی که نیاز به نفوذ زیاد جوش باشد از کدام نوع الکترود استفاده می شود ؟

الف) الکترودهای بازی           ب) الکترودهای سلولزی     

ج) الکترودهای روتایلی           د) الکترودهای اسیدی

35 – نرخ رسوب الکترودهای با نرخ رسوب بالا چقدر است ؟

الف) 8/0                           ب) 98/0                           

ج) 1                                  د) بیشتر از  1

36 – در استاندارد الکترودهای فرانسوی ، علائم شناسایی الکترودها برچه مبنایی است و در چند طبقه دسته بندی شده اند ؟

الف) برمبنای نرخ رسوب و در 3 طبقه                  

ب) بر مبنای خواص مکانیکی فلز جوش و در 3 طبقه    

ج) برمبنای خواص مکانیکی فلز جوش و در 5 طبقه                       

د) برمبنای نرخ رسوب و در 5 طبقه

37 – بر روی الکترودی که با استاندارد انگلیسی شماره گذاری شده است علامت   E413P  درج شده است . پوشش این الکترود از چه نوعی است ؟

الف) سلولزی                        ب) روتایلی                    

ج) اکسیدی                           د) اسیدی  

38 – کدام گزینه در مورد الکترود سؤال قبل غلط  است ؟

الف) این الکترود با روش E ساخته شده است                      

ب) این الکترود برای جوشکاری در تمام حالتهای جوشکاری مناسب است

ج) این الکترود برای جوشکاری با جریان   AC مناسب است                   

د) این الکترود از گروه الکترودهای پرنفوذ است

39 – بر روی الکترودی که با استاندارد آمریکایی شماره گذاری شده است علامت   E6013 درج شده است . این الکترود برای کدام حالت جوشکاری مناسب است ؟

الف) فقط حالت سطحی   

ب) حالت سطحی و افقی                                   

ج) فقط قائم و بالای سر                              

د) تمام حالتهای جوشکاری

40 – کدام گزینه در مورد الکترود سؤال قبل غلط  است ؟

الف) این الکترود برای جوشکاری با هردو جریان  AC و   DCمناسب است      

ب) پوشش این الکترود روتایلی است                                           

ج) نفوذ این الکترود زیاد است                                                        

د) مقاومت ماکزیمم جوش با این الکترود  60000 PSI می باشد

                                                                                                          موفق باشید

 

 

 

 دریافت
عنوان: فایل word نمونه سؤال بالا
حجم: 20.3 کیلوبایت

  • عباس شیری

با عرض پوزش از کیفیت پایین مقاله زیر که به صورت image ارائه شده است در این قسمت فایل PDF این مقاله به صورت کامل در اختیار عزیزان قرار می گیرد . مقاله کامل شامل 48 صفحه است که در قسمت زیر فقط 10 صفحه از آن به صورت image آورده شده است .

دریافت
حجم: 598 کیلوبایت

  • عباس شیری

1

  • عباس شیری

در این قسمت فایل PDF استاندارد آموزش شغل جوشکار سازه های فولادی با فرایند SMAW با کد آموزشی 72/23/1/1 - 8  که یکی از استانداردهای مورد استفاده در هنرستان های کاردانش می باشد خدمتتان ارائه می گردد . در آینده سایر استانداردهای مورد استفاده در هنرستانهای کشور را معرفی خواهیم کرد .
دریافت
عنوان: استاندارد آموزش شغل جوشکار سازه های فولادی با فرایند قوس الکتریکی
حجم: 862 کیلوبایت

  • عباس شیری

خطرات جوشکاری

  1. برخورد اشعه مادون قرمز به چشم و صورت باعث ایجاد گرمای ناخوشایندی میشود که ممکن است سبب ناراحتیهای متعددی برای چشم شود که ضروری است که از ماسک و یا عینک جوشکاری مخصوص استفاده کنید.
  1. جدول با استفاده از استاندارد AWS چند مثال را برای انتخاب فیلتر شیشهای ماسکهای جوشکاری داده شده است.

نوع جوشکاری

سایز الکترود

(mm)

جریان

(آمپر)

حداقل نمره فیلتر

نمره فیلتر پیشنهادی

جوشکاری قوس دستی

(SMAW)

کمتر از 2.4

4-2.4

6.4-4

بیشتر از 6.4

کمتر از 60

160-60

250-160

550-250

7

8

10

11

-

10

12

14

جوشکاری CO2

(GMAW)

 

کمتر از 60

160-60

250-160

500-250

7

10

10

10

-

11

12

14

جوشکاری با گاز آرگون

(GTAW)

 

کمتر از 50

150-50

500-150

8

8

10

10

12

14

لحیم کاری سخت

 

-

-

3 یا 4

لحیم کاری نرم

 

-

-

2

نوع جوشکاری

سایز الکترود

(mm)

جریان

(آمپر)

حداقل نمره فیلتر

نمره فیلتر پیشنهادی

جوشکاری پلاسما

(PAW)

 

کمتر از 20

100-20

400-100

800-400

6

8

10

11

8-6

10

12

14

برشکاری پلاسما

(PAC)

 

کمتر از 20

40-20

60-40

80-60

300-80

400-300

800-400

4

5

6

8

8

9

10

4

5

6

8

9

12

14

جوشکاری قوس کربن

(CAW)

 

-

-

14

برشکاری قوس کربن

(CAC-A)

کم

زیاد

کمتر از 500

1000-500

10

11

12

14

 

 

  1. هر فیلتری که در آن استاندارد AWS رعایت شده باشد بایستی علامت دائمی روی آن بشرح زیر وجود داشته باشد.

·      AWS

·      علامت تائیدیه انستیتو استاندارد انگلیس

·      نام سازنده علامت یا شماره مجوز

·      ارقام و حرف دلالت بر تیرگی و نوع جوشکاری (گاز یا برق) دارد.

  1. شیشههای فیلتری گران قیمت هستند بنابراین برای حفاظت شیشه فیلتر از پاشش فلزات ذوب شده و آلودگی باید در جلوی این شیشه، شیشهای بیرنگ (تیپ شیشه پنجره) در جلوی فیلتر قرار داد. استفاده از فیلترهائی که از بیرون رنگ شدهاند مجاز نمیباشد.
  2. در صورت مشاهده درد چشم در اثر مشاهده اشعه جوشکاری، می­توان از کمپرس آب سرد استفاده کرد و سپس باید به پزشک مراجعه نمود.
  3. اگر بدن جوشکار یا افرادیکه در مجاور او کار مینمایند تحت تابش مقدار زیادی اشعه ماوراء بنفش قرار گیرند، اثرات آن ممکن است نظیر آفتاب­زدگی در پوست و یا حالتی که قوسزدگی چشم است پیش بیاید، بنابراین حتما باید از لباس مخصوص استفاده شود.
  1. در جوشکاری قوس الکتریک بعلت پاشش زیاد از ماسکی که تمام صورت را می­پوشاند بهترست استفاده شود تا کل صورت را پوشش داده و ار خطرات احتمالی جلوگیری کند.
  1. عفونت ناحیه تنفسی در جوشکاران بیشتر از سایرین دیده شده است. به نظر می رسد که تحریکات شیمیایی حاصل از تماس با فیوم ها عامل بروز عفونت در این ناحیه باشد بنابراین حتما از ماسک تنفسی استفاده نمایید.

  1. جوشکاری در نزدیکی مواد قابل انفجار و قابل اشتعال (بنزین، استون، الکل و غیره) مجاز نمیباشد.
  2. شیلنگهای گاز را از قرار گرفتن در معرض جرقه­های ناشی از جوشکاری و سنگ زدن محافظت نمایید.
  3. قبل و حین جوشکاری بستهای اتصال را چک نمایید تا نشتی نداشته باشد و هچنین همه شیرهای کاهش فشار و خطوط ارتباطی را کنترل نمایید. و همچنین از واشرهای آببندی داخل ماسوره بازدید کرده و در صورت خراب بودن آن را عوض نمائید.
  4. بعد از خاتمه کار:

·      دستگاه جوشکاری را از منبع انرژی برقی قطع نماید.

·      تجهیزات و محل کار، ابزار و وسایل را مرتب کنید.

·      مربی را در جریان خاتمه کارهای جوشکاری قرار دهید.

·         مربی را در جریان کلیه اشکالاتی که در حین کار بروز نموده قرار دهید.

 

کپسول ها و حمل­ ونقل آنها

  1. کپسولهائی که برای پرشدن از گازهای مختلف در نظر گرفته شدهاند باید دارای رنگهای متمایز و برچسبهای ذیل براساس استاندارد DIN EN 1089 باشند.

نوع گاز کپسول

رنگ کپسول

محل اتصال

رنگ شیلنگ

اکسیژن

آبی

راست R3/4"

آبی یا سبز

استیلن

زرد

چپ R3/4" یا رکابی

قرمز

هیدروژن یا پروپان

قرمز

چپ R1/2"

-

ارگون و CO2

خاکستری

راست R1/2"

-

و بطور کلی رنگ کپسولها به شرح زیر می­باشد.

    • کپسول استیلن به رنگ قهوه ای
    • آرگون به رنگ آبی ، هوا به رنگ طوسی  
    • کپسول آمونیاک: سیاه برای بدنه، قرمز برای در پوش
    • کپسول اتیلن کلراید: طوسی برای بدنه، سیاه برای در پوش
    • کپسول مونوکسیدکربن به عنوان احیا کننده: سرخ برای بدنه و گردونه، زرد برای درپوش
    • کپسول گاز کلر بعنوان گندزدا در آبهای مصرفی :سیاه برای بدنه و گردنه، زرد برای بدنه
    • کلر پودری:همه ی قسمت های کپسول به رنگ زرد است
    • برای جلوگیری از اشتباه بستن رگلاتور اکسیژن به گازهای قابل اشتعال و جلوگیری از بستن رگلاتور یک گاز برای دیگری، اتصالات و دندانه­های پیچهای آنها را متفاوت ساخته­اند.
    1. رگلاتورها را به همان رنگی در میآورند که کپسولهای مربوطه هستند.
    2. اصلاح نمودن وتعویض ساختمان رگلاتور و شیرها با وسایل شخصی مجاز نمیباشد. در موقع بروز نقص، کار را باید بلافاصله تعطیل نموده و خرابی کپسولها یا رگلاتورهای معیوب را جهت تعمیرات به مربی اطلاع دهید.
    3. در مواقعی که استراحتهای طولانی مدت به هنگام کار وجود دارد (وقت نهار) باید شیرهای کپسول را به خوبی بسته و پیچهای جاانداز رگلاتور را تا آزادشدن فنر باز نمائید.
    4. به هنگام خروج گاز از کپسول یا در موقع هواگیری شیر یا مشعل، کارگر باید در جهت عکس جریان گاز قرار داشته باشد.
    5. به هنگام کار با کپسولهائی که از گاز پر شدهاند باید امکان سقوط و ضربه خوردن به کپسولها را مرتفع نمود.
    6. در هنگام حمل کپسول حتما کفش ایمنی به پا داشته باشید.
    1. جابجا نمودن کپسولها در محل کار در صورتی مجاز است که کمی کپسول را خم کنید.
    2. برای جابجا نمودن کپسولها از محلی به محلی دیگر باید از چرخ دستی مخصوص استفاده نمود. بردن کپسولها روی دستان یا شانه و حتی غلطاندن و سردادن آن مجاز نیست.
    3. در هنگام حمل و انبار کپسول حتما درپوش آن را قرار دهید.
    4. از انداختن کپسول از ارتفاع جدا خودداری نمایید.
    5. کپسولها را هرگز به صورت افقی قرار ندهید.
    6. برای حمل و بلند کردن کپسول به هیچ وجه از کلاهک کمک نگیرید.
    7. همانطور که معمول است در موقع کار ونگهداری کپسولها را باید به صورت عمودی قرار داد.
    8. حتما سیلندرها را توسط زنجیر یا تسمه مهار کنید تا از خطر سقوط و انفجار جلوگیری کند.
    1. کپسولهای حاوی گاز را باید از تاثیر تشعشع مستقیم خورشید و حرارت و عوامل ایجاد جرقه نیز محافظت نمود. بهترین محل نگهداری، محلهای خشک و دور از مواد قابل اشتعال است.
    2. کپسولهای حاوی اکسیژن را نباید همراه با کاربید و کپسولهای حاوی استیلن و سایر گازهای قابل اشتعال در یک محل نگهداری نمود.
    3. موقع حمل و نقل و نگهداری کپسولها باید مواظب بود که روغن و چربی روی آنها نریزید زیرا این امر باعث اشتعال و منفجر شدن آنها میگیرد و در مواقعی که کپسولها با روغن و چربی آلوده شدهاند، استفاده از آنها برای کار ممنوع میباشد.
    4. قبل از انتقال کپسول تمام شده به انبار حتما شیر را باز کنید تا تمام گاز آن خارج شود و سپس همانطور که گفته شد درپوش آن را قرار دهید.

     

    آتش­ سوزی

    1. روشن نمودن کبریت، سیگار کشیدن، روشن کردن آتش و عبور با آتش از کنار کپسولهای اکسیژن واستیلن ممنوع میباشد.
    1. در هنگام آتش­سوزی خونسردی خود را حفظ نمایید.
    2. حتما در هنگام ورود به کارگاه راههای خروج در نظر گرفته تا در صورت لزوم دچار سردرگمی نشوید.
    3. برای جلوگیری از خطرات احتمالی محلهای نصب کپسولهای آتش­نشانی را به خاطر بسپارید تا در زمان حریق دچار اضطراب نشوید.
    4. علل و شرایط بروز حریق :

    1- آتش گیری مستقیم

    2- افزایش تدریجی دما

    3- واکنش های شیمیایی

    4- اصطکاک

    5- تمرکز پرتوهای مرئی و نا مرئی و...

    1. تقسیم بندی مکان ها از نظر خطر حریق

    بار خطر

    دانسیته ی مواد سوختنی

    انواع مکان ها

    مکان های کم خطر

    50kg/m2

    مدارس، سالن ها و منازل مسکونی

    مکان های با خطر متوسط

    50-100kg/m2

    انبار،کارگاههای کوچک و صنایع غیر حساس

    مکان های پر خطر

    >100kg/m2

    کار خانه های تولید مواد الی ،رنگ،پلاستیک

    1. قبل ازروشن کردن مشعلها در اول عملیات ، ابتدا اجازه دهید مقداری از گازها ازطریق لوله ها جریان یابد تا هر گونه ترکیبات قابل انفجار احتمالی که ممکن است در درون این لوله ها ایجاد شده باشد ،‌خارج شود.
    2. از جوشکاری سطوح رنگ شده خودداری نمایید چون امکان آتش سوزی وجود دارد.
    3. از آنجایی که اشتباه بستن شیلنگ اکسیژن به گازهای قابل اشتعال عامل انفجار است، در نتیجه خروجی دستگاه تقلیل را با قطرهای مختلف انتخاب می­کنند و برای اکسیژن پیچ راستگرد و استیلن چپگرد است. همچنین قطر داخلی شیلنگ اکسیژن کمتر است.
    1. قبل از شروع به کارهائی که با شعله گاز صورت میگیرند، باید محل کار را بازدید کرده، تمیز نموده و اشیاء اضافی و موادی را که به سهولت شعلهور میشوند جمعآوری نمود.
    2. فبل از شروع کار در سالم بودن کلیه قسمتهای دستگاه جوش، کیپ بودن و محکم بودن اتصالات شلنگهای گاز به مشعل (سربرش) و رگلاتور به کپسول اطمینان حاصل نمائید.
    3. در موقع کار، نگهداشتن شلنگها در زیر بغل، روی شانهها یا فشار آوردن روی آنها با پا مجاز نیست.
    4. روی سطح خارجی شلنگ نباید معایبی چون لایه لایه شدن، لخت شدن تکههای بافتها، فرورفتگی و سایر معایبی که روی کیفیت بهرهبرداری از شلنگ تاثیر میگذارند وجود داشته باشند.
    5. تماس داشتن سیمهای دستگاههای جوشکاری برقی با لولههائی که در آنها اکسیژن، استیلن و سایر گازهای سوختی وجود دارد مجاز نیست. سیمهای ذکر شده را باید حداقل در فاصله یک متری لولهها قرار داد.
    6. در هنگام جوشکاری و برشکاری، قطعه را روی کف بتونی قرار ندهید چون باعث انفجار می­شود.
    7. در هنگام آتش سوزی برای جلوگیری از پیشرفت آتش، مواد سوختی و قابل اشتعال اطراف را سریعا از محل دور کنید.
    8. بر طبق استاندارد امریکا و ژاپن
    • آتش دستهA : مواد جامدی که خاکستر ایجاد می کنند.
    • آتش دسته  :Bمواد نفتی و مایعات قابل اشتعا ل
    • آتش دسته C: گاز و مایعات یا مخلوطشان
    • آتش دسته D: فلزات قابل اشتعا ل
    • آتش دسته E : حریق های الکتریکی
    • آتش دسته F: حریق های اشپز خانه
    • هر کپسول، ویژه ی خاموش کردن نوع خاصی از آتش طراحی شده و استفاده نادرست انها ممکن است باعث مشتعل تر شدن آتش و بروز خسارات جبران ناپذیری گردد.
    • در ابتدا منبع آتش سوزی را تشخیص دهید تا بتوانید با استفاده از برچسب روی کپسول ها،کپسول مناسب را برای خاموش نمودن آتش انتخاب کنید. بعد از انتقال کپسول به محل آتش سوزی،عملیات زیر را به ترتیب انجام دهید:
    • میله ضامن را بکشید.
    • سر شیلنگ کپسول را به سمت آتش قرار دهید.
    • دستگیره را فشار دهید.
    • شیلنگ کپسول را به سمت مرکز آتش قرار دهید.
    • برای انتخاب یک کپسول مناسب باید به نکات متعددی توجه کرد:

    ·         مواردی که در محیط باعث بروز آتش سوزی شده اند.

    ·         شدت آتش سوزی و سرعت انتشار آتش.

    ·         تناسب کپسول ها برای شرایط موجود.

    ·         کاربرد آسان.

    ·         در دسترس بودن افراد آشنا به کار کپسول.

    ·         شرایط محیطی از جمله دما،باد،جریان هوا،وجود بخارات خطرناک و.......

    ·         مسیل مربوط به سلامتی و ایمنی کاربرد.

    ·         لزوم نگهداری و حفاظت از کپسول.

    1. کپسول های آتش نشانی قابل حمل، شامل چهار نوع A,B,C,D هستند.
    2. آتش سوزی های نوع A توسط موارد قابل احتراق معمولی مانند برگ، خاشاک، چوب و پارچه ایجاد می­شود. این نوع آتش سوزی ها را باید با استفاده از آب و یا مواد خاموش کننده آتش با پایه آبی و یا پوشاندن مواد قابل اشتعال توسط یک ماده خشک شیمیایی چند منظوره، خاموش نمود.
    3. اگر آتش سوزی توسط مایعات قابل اشتعال مانند نفت،بنزین،گریس یا رنگ ایجاد گردد ، آتش سوزی از نوع B می باشد .آتش های نوع B را باید توسط روش "خفه کردن" خاموش نمود. در نتیجه باید کپسول های آتش نشانی استفاده شود که پوششی برروی مواد آتشزا ایجاد نموده و از این طریق آتش را خاموش می کنند.
    4. آتش سوزی هایی که در تجهیزات برقی رخ می دهد ، از نوع C است. این نوع آتش سوزی ها را باید توسط یک ماده خاموش کننده نارسانا خاموش کرد تا از برق گرفتن اجتناب شود. قبل از انجام هر کاری باید سریع تر جریان برق را قطع کرد. موادی مانند مواد خشک شیمیایی، دی اکسید کربن و هالون برای خاموش نمودن این گونه آتش ها مناسبند.
    5. آتش سوزی های نوع D توسط فلزات قابل اشتعال مانند ذرات و براده های فلزاتی مانند منیزیم، آلیاژهای پتاسیم و..........رخ می دهد . این نوع آتش ها را باید با خفه کردن آتش توسط ترکیبات پودری خشک که در کپسول طراحی شده برای این نوع آتش سوزی ها وجود دارند، مهار نمود.
    6. رنگ کپسول های آتش نشانی :
    • کپسول گاز کربنیک:رنگ خاکستری تیره
    • کپسول های محتوی مواد هالوژن دار :سبز رنگ برای مایعات و فلزات قابل اشتعال
    • کپسول های محتوی کف:زرد رنگ
    • کپسول آب :قرمز رنگ
    • در کلیه موارد، تست نشتی گاز با کف صابون صورت میگیرد و تست نشتی کپسولها و سایر دستگاه به کمک آتش مجاز نیست. 

    سوختگی

    1. سوختگی ها به سه قسمت تقسیم می­شود:
      1. حرارتی
      2. شیمیایی
      3. الکتریکی
    2. سوختگی دارای درجات مختلف می­باشد

    ·         درجه‌ 1: سوختگی‌ سطحی‌ که‌ در آن‌ لایه‌ خارجی‌ پوست‌ (نه‌ تمام‌ عمق‌ پوست)، آسیب‌ می‌بیند و با قرمزی‌ و تورم‌ مختصر و درد همراه‌ است.

    ·         درجه‌ 2: در این‌ شدت‌ از سوختگی،‌ تمام‌ لایه‌ پوست‌ می‌سوزد و ناحیه‌ آسیب‌ دیده‌ درد و تورم‌ دارد و با تاول‌ همراه‌ است.

    ·         درجه‌ 3: در سوختگی‌ درجه‌ سه،‌ علاوه‌ بر تمام‌ لایه‌ پوست، بافت‌های‌ زیر پوست‌ مثل‌ چربی‌ و عضله‌ نیز آسیب‌ دیده‌اند. بر خلاف‌ شدت‌ بسیار زیاد سوختگی‌ درجه‌ سه، بیمار دردی‌ احساس‌ نمی‌کند.

    1. نواحی جوش داده شده را بایستی بوسیله گچ یا مواد رنگی با علامت داغ هشدار داد زیرا خطریکه معمولاً فراموش میشود به آن توجه شود، سوختگی بدن ناشی از سطوح داغی است که روی قطعاتی که تازه جوش داده شده پدید میآید.
    1. در هنگام جوشکاری حتما از دستکش ایمنی خشک و غیر روغنی استفاده نمایید تا از سوختگی احتمالی جلوگیری نماید.
    1. قبل از انجام جوشکاری بایستی لباسهای کهنه، ضایعات پنبهای، گونی کاغذ و غیره را از ناحیه جوشکاری دور ساخت زیرا با توجه به جرقههای ذرات مذاب و تفالههای داغ جوشکار که وجود دارد ممکن است موجب آتشسوزی شود.
    2. انداختن سرتکههای الکترود جوشکاری بر روی کف کارگاه که داغ هستند میتواند با سوزانیدن کف کفش و فرو رفتن به آن سبب حادثه گردند.
    3. در هنگام جوشکاری هرگز از لباسهای پشمی استفاده نکنید زیرا سریعا می­سوزد.
    4. اولین‌ کاری‌ که‌ پس‌ از سوختگی‌ بایدکرد، متوقف‌ کردن‌ روند سوختگی‌ است، یعنی‌ باید آتش‌ و حرارت‌ را از پوست‌ دور کرد. به‌ زبان‌ ساده‌تر مثلاً‌ اگر لباس‌های‌ فردی‌ آتش‌ گرفته‌ است،‌ باید آن‌ را خاموش‌ کرد.
    5. پس‌ از نجات‌ دادن‌ قربانی‌ از شر عامل‌ سوختگی، باید به‌ طور تقریبی‌ حدس‌ زد که‌ سوختگی‌ وی‌ از چه‌ درجه‌ای است.

    ·         در صورتی‌ که‌ سوختگی‌ سطحی، درجه‌ 1 باشد، یک‌ کار بسیار موِ‌ثر و بدون‌ هزینه،‌ فرد را از شر درد سوختگی‌ خلاص‌ می‌کند و آن‌ قرار دادن‌ محل‌ سوختگی‌ در آب‌ سرد به مدت‌ 10-45 دقیقه‌ است. سپس‌ باید محل‌ سوختگی‌ را با یک‌ کرم‌ مرطوب‌ کننده‌ یا پماد سیلورسولفادیازین‌ چرب‌ کرد.

    ·         در موارد سوختگی‌ درجه‌ 2، در صورتی‌ که‌ ناحیه‌ سوختگی‌ کوچک‌ باشد، باید فورا لباس‌های‌ روی‌ محل‌ سوختگی‌ را درآورد و برای‌ کاهش‌ درد، محل‌ سوختگی‌ را 10-45 دقیقه داخل‌ آب‌ سرد قرار داد. این‌ سوختگی‌ها به‌ پمادهای‌ آنتی‌بیوتیک‌ و پانسمان‌ استریل‌ و بدون‌ ترکاندن‌ تاول‌ها نیاز دارند. تا این‌ جا کمک‌های‌ اولیه‌ سوختگی‌ را می‌توان بدون‌ مراجعه‌ به‌ پزشک‌ و بیمارستان‌ انجام‌ داد.

    ·         ولی‌ در سوختگی‌های‌ شدید درجه‌ 3 و حتی‌ سوختگی‌های‌ درجه‌ 1و2 که‌ قسمت‌ وسیعی‌ از پوست‌ را درگیر کرده‌ باشد ، باید بلافاصله‌ پس‌ از درآوردن‌ لباس‌های‌ روی‌ محل‌ سوختگی‌ و در صورت‌ نیاز، شروع‌ عملیات‌ احیاء قلبی- عروقی،‌ بیمار را به‌ نزدیک‌ترین‌ اورژانس‌ بیمارستان‌ رساند.

    10.                       ده فرمان برای کمک به سوختگان‌

    ۱- فورا شعله‌های آتش لباس یا موی مصدوم را خاموش کنید، برای این منظور مصدوم را با یک پرده، پتو، کت یا گلیم تنگ پوشانده و او را در کف زمین صاف بخوابانید.

    ۲- اگر لباس‌های مصدوم در حال سوختن است، به او اجازه ندهید تا بدود.

    ۳- نباید مصدوم را روی زمین بغلتانید، این کار باعث سوختن نواحی آسیب ندیده می‌شود.

    ۴- مصدوم را از محوطه‌ای که دود گرفته است، خارج کنید.

    ۵- سعی نکنید که قسمت‌هایی از لباس را که به پوست چسبیده‌اند، جدا کنید.

    ۶- اگر مصدوم بیهوش است با عقب دادن سر وی، هرگونه انسداد راه هوایی توسط زبان را رفع کنید.

    ۷- اگر نبضی وجود ندارد، ماساژهای قلبی را شروع کنید.

    ۸- اگر خونریزی خارجی شدید وجود دارد، فورا آن را متوقف کنید.

    ۹- اگر مصدوم هشیار است برای جایگزینی مایعات از دست رفته به وی آب بدهید

    ۱۰- با استفاده از باندهای تمیز محل سوختگی را بپوشانید تا خطر ایجاد عفونت را کم کنید.  

     

    برق گرفتگی

    1. برق گرفتگی عبارتست از آسیب به بافتهای بدن به دنبال عبور جریان الکتریسیته. این جریان بر حسب ولتاژ به دو نوع ولتاژ بالا ( high voltage) با اختلاف پتانسیل بیش از هزار ولت و ولتاژ کم (  low voltage) با اختلاف پتانسیل کمتر از 1000 ولت تقسیم می شود این دو نوع جریان الکتریکی دارای اثرات متفاوتی در بدن خواهند بود
    2. عبور جریان از بدن باعث تولید گرمای شدید و سوختگی اعضای داخلی بدن نیز رخ می دهد ولی تنها سوختگی پوست دیده می شوند. شایان ذکر است که شدیدترین نوع سوختگی ، سوختگی ناشی از برق می باشد و این سوختگی ها در ولتاژهای بالا رخ می دهد.
    3. علائم عمومی بروز برق گرفتگی عبارتند از :

    1)      تنفس سریع و کوتاه

    2)      سوختگی پوست

    3)      گیجی و رفتار آشفته

    4)      از دست رفتن هوشیاری به صورت گذرا

    1. خطراتی که ممکن است از ناحیه یک دستگاه جوشکاری با برق بوجود آید در زیر آمده­است.
      • قسمت اولیه (ولتاژ زیاد) که بایستی مدار اتصال آن بوسیله یک برقکار ماهر نصب شود.
      • قسمت ثانویه (ولتاژ ضعیف) که مدار خروجی دستگاه است و جوشکار خود با اتصال دادن کابل اتصال بدنه و تنظیم ولتاژ برای میزان آمپر مورد نیاز اقدام به بهرهبرداری مینماید.
      • اطمینان حاصل کنید منبع تغذیه دستگاه توسط کلید فیوز اعمال گردد بنابراین دستگاه را میتوان از شبکه برق اصلی جدا نمود. و دسترسی به این کلید در هر زمان به آسانی میسر باشد.
      • اطمینان حاصل کنید سیم رابط اولیه دستگاه جوش در مقابل صدمات مکانیکی مسلح شده و عایقبندی آن برای فشار برق تغذیه تا حد V415 مناسب است.
      • اطمینان حاصل کنید که عایقبندی کلیه کابلها سالم و صدمه ندیده باشند و ترمینالها مطمئن و بیعیب هستند و در صورت مشکوک بودن نبایستی از دستگاه استفاده کنید مگر دستگاه توسط برقکار ماهری چک شود.
      • اطمینان حاصل کنید بدنه دستگاه با کابلی که بتواند تحمل جریان ثانویه را داشته باشد به زمین ارت( اتصال به زمین) شده است.
      • اطمینان حاصل کنید سلکتور رگلاتور جریان دارای یک وضعیت برای قطع جریان دارد بنابراین حتی در موقع بروز حادثه جریان جوشکاری را بدون برگشت به کلیدی که روی کابل اولیه ترانس است قطع نماید.
      1. در هنگام کار با وسایل از دستکش خشک استفاده نمایید تا از برق­گرفتگی احتمالی جلوگیری کند.
      2. در هنگام جوشکاری از کفشها با کف پلاستیکی و یا از یک عایق در زیر پا مانند چوب استفاده شود.
      3. از سالم بودن روکش کابلهای برق دستگاه قبل از هر اقدامی مطمئن شوید.
      1. اطمینان حاصل کنید مدار خارجی دستگاه مناسب با جریان زیادی که بایستی برای کار مورد نظر استفاده شود، میباشد.
      2. در هنگام برق گرفتگی هرگز به شخص برق­گرفته دست نزنید و در ابتدا معقول‌ترین کار در برخورد با یک بیمار برق گرفته، قطع کلید کنتور است. اگر دسترسی سریع به فیوز امکان‌پذیر نبود دو شاخه را از پریز بیرون بیاورید یا سیم روکش‌دار را بکشید تا از پریز خارج شود. سپس تعداد تنفس و ضربان قلب فرد مصدوم را کنترل نمایید و در صورت لزوم اقدامات احیا قلبی تنفسی را انجام دهید .
      3. نشانه‌های حاد و فوری برق‌گرفتگی از مور مور شدن و یا شوک خفیف تا شوک شدید و قطع تنفس و متزلزل شدن ضربان قلب و عاقبت به مرگ منجر می‌شود.
      4. تعویض قطب­ها را نباید هنگام روشن بودن ماشین تغییر داد زیرا قوس ناشی از آن می­تواند موجب صدماتی شود.
      5. شدت ضایعات و مخاطرات حاصل از برق‌گرفتگی ، بستگی به عوامل زیر دارند:

      ·         نوع جریان برق: اصولاً در هر ولتاژی ، جریان برق متناوب AC ، خطرناکتر از جریان برق DC مستقیم می‌باشد و یا به عبارت دیگر ، خطر شوک الکتریکی در جریان متناوب بیشتر است. در حالیکه خطر سوختگی در جریان مستقیم نیز بیشتر است.

      ·         تاثیر ولتاژ: شدت شوک الکتریکی حاصل از برق گرفتگی ، بستگی به میزان ولتاژ برق مربوط به آن دارد و هرچه ولتاژ بیشتر باشد، شدت شوک حاصله بیشتر خواهد بود. در هر صورت ولتاژ بین 200 تا 250 ولت که ولتاژ معمولی برق شهر است، خطرناک بوده ، اغلب ضایعات شدید بوجود آورده ، ممکن است سبب مرگ شود.

      ·         شدت جریان: شدت جریان 15 تا 20 میلی‌آمپر با فرکانس 50 HZ ولتاژ بالا ممکن است باعث چسبیدن دست مصدوم به سیم برق شده و مانع رهائی وی گردد. این امر ممکن است تا موقع رسیدن نجات‌دهنده ادامه یابد. در این جریان ممکن است ضایعات کشنده ای ایجاد شود.

      ·         فرکانس: در تواتر بین 50 HZ تا 80 HZ شوک یا ضربه الکتریکی ممکن است بوجود آید. ولی در فرکانس‌های بالا بین 30000 تا 100000 هرتز ، خطر کمتری وجود دارد، زیرا بوسیله پرتاب ، شخص را از منبع خطر دور می‌کند.

      ·         مقاومت بدن انسان: مقاومت بدن انسان بین 50 تا 500 اهم متغیر است. هر چه مقاومت در سر راه تماس منبع الکتریک با بدن ( پوست خشک ضخامت کف پا ) بیشتر باشد، خطر شوک وارده کمتر است و یا بالعکس.

      ·         مدت تماس: تماس برق با بدن در مدت زمان بین 1 تا 3 ثانیه ممکن است توقف قلب و فوت مصدوم را همراه داشته باشد. در هر صورت چنانچه شخصی دچار برق گرفتگی شود، از ضایعات و عوارض ذکر شده در بالا جان سالم بدر برد، معمولاً بهبود کامل می‌یابد و عوارض ، نادر می‌باشد.

      1. به طور کلی هنگام برق­گرفتگی اقدامات زیر را انجام دهید:

      ·         در صورت عدم هوشیاری، بیمار را به پهلو بخوابانید.

      ·         در صورت اشکال در تنفس راه هوائی بیمار را باز کنید.

      ·         نبض و تنفس بیمار را کنترل کنید و در صورتی که نبض وجود نداشت بیمار را احیاء نمایید (به مبحث قلبی- ریوی مراجعه شود).

      ·         از آنجائیکه ولتاژهای بالای برق می‌تواند اشخاص را پرتاب کند در هنگام حمل بیمار مراقب شکستگی‌های گردن، ستون فقرات، اندام‌ها و دیگر اعضاء بدن باشید و مراقبت‌های اولیه مربوطه را انجام دهید.

      ·         سوختگی های الکتریکی را ارزیابی کنید. در جستجوی حداقل دو محل سوختگی خارجی باشید، یکی محل تماس با منبع انرژی الکتریکی و دیگری محل تماس با زمین.

      ·         محل سوختگی را به ترتیبی که در مبحث سوختگی گفته شد سرد نمائید.

      ·         از آنجائیکه بعضی از عوارض برق‌گرفتگی مانند قلبی و کلیوی شروع تدریجی دارند پس به‌اصرار بیمار مبنی بر سلامت و عدم وجود مشکل توجه نکرده و حتماً مصدوم را به مرکز درمانی منتقل نمایید.

      کار با سنگ

      1. در هنگام کار با سنگ هرگز شوخی نکنید.
      2. در هنگام تعویض سنگ از بیرون بودن دو شاخه­ی آن از پریز مطمئن شوید.
      3. در هنگام استفاده از سنگ فرز حتما از عینک ایمنی استفاده نمایید
      4. از نبودن مواد قابل اشتعال در نزدیکی جرقه­های سنگ مطمئن شوید.

       

      • عباس شیری

      مقدمه

      ·         ایمنی
      تعریف ایمنی عبارت است از میزان درجه دور بودن از خطر، واژه (Hazard) که در تعریف علمی ایمنی آمده است، در واقع شرایطی است که دارای پتانسیل رساندن آسیب به کارکنان، تجهیزات و ساختمانها، از بین بردن مواد یا کاهش کارایی در اجرای یک وظیفه از پیش تعیین شده می باشد.
      هنگامی که (Hazard) وجود دارد امکان وقوع اثرات منفی یاد شده وجود خواهد داشت.
      کلمه (Danger) گویای قرارگرفتن در معرض یک (Hazard) است، که این ترتیب ایمنی متضاد (Danger) بوده است، و در صدد حذف خطرات بالفعل موجود در محیط کار می باشد.
      ایمنی به طور صد در صد وجود ندارد و عملا هم هیچگاه حاصل نخواهد شد از اینروست که گفته می شود ایمنی حفاظت نسبی در برابر خطرات است.

      ·         منظور از ایمن و غیر ایمن چیست؟
      یک مکان، یک کار معین و یا یک دستگاه زمانی ایمن انگاشته می شود که احتمال خطر مرگ، مجروح شدن و یا ابتلا به بیماری برای کسانیکه در آنجا بوده یا با آن دستگاه کار می کنند در حد قابل قبول پایین باشد. به طور کلی، میتوان چنین گفت که میزان خطر قابل قبول با پایین آمدن سطح ایمنی، افزایش و با افزایش سطح ایمنی کاهش می یابد. در واقع بهداست حرفه ای بیماریها را کاهش می دهد و ایمنی صنعتی به کاهش تمام خطرات می پردازد.

      ·         ایمنی در افزایش بهره وری
      لازم به ذکر است که اصول ایمنی و بهداشت حرفه ای نیز علاوه بر اثرات غیر مستقیم بر بهره وری و بازده اقتصادی واحدهای صنعتی، بطور مستقیم بر این موارد تأثیر دارد.
      بطور کلی خسارات مالی یا جانی، عواقب و پیامدهای منفی تمامی حوادث صنعتی را تشکیل می دهند.
      بنابراین وقوع حوادث یا سبب آسیب دیدن دستگاهها و تجهیزات مواد خام، محصولات یا محیط کار می شود و یا صدمات غیر قابل جبران جسمی و جانی را به همراه خواهد داشت.

      مزایای توجه به رعایت اصول ایمنی و بهداشت حرفه ای به شرح زیر است :
      برای کارگر :
      1- افزایش روحیه 2- کاهش فشار کار 3- کاهش جراحات و صدمات 4- کاهش حوادث 5- افزایش راحتی    6-افزایش حفظ رفاه و سلامتی 7- افزایش سطح بهداشت کار .
      برای کارفرما :
      1- کاهش حوادث 2- افزایش کیفیت محصول 3- افزایش کارایی کارکنان 4- کاهش خطاها 5- کاهش مخارج درمانی کارگران 6- استفاده بهتر از نیروی انسانی 7- کاهش مخارج تولید.

      ·         ایمنی محیط کار
      ایمنی شرایطی است که منابع انسانی را از عوامل مضری که می تواند سلامتی آنان را به خطر اندازد، مصون می دارد و مسئولیت عمده ایمن سازی محیط کار به عهده مدیران سطوح بالای سازمان بویژه مدیران پرسنلی است . البته اهمیت همکاری کلیه کارکنان را در محیط امن نمی توان نادیده گرفت.
      بعبارت دیگر ایمنی کار عبارت است از : فراهم آوردن موجباتی که از بیماریها و حوادث ناشی از کارهای صنعتی جلوگیری می کند. یعنی هر چه تعداد حوادث ناشی از کار کمتر باشد می توان گفت که ایمنی بیشتری در محیط کار وجود دارد.

      ·         تعریف حادثه
      آنچه انسان را ناخواسته از مسیر زندگی طبیعی منحرف ساخته و برای او ناراحتی جسمی و روانی و یا خسارات مالی ایجاد نماید، حادثه نامیده می شود. در دایره المعارف سازمان بین المللی کار ، حادثه چنین تعریف شده است : (( حادثه عبارت است از یک اتفاق پیش بینی نشده و خارج از انتظار که سبب صدمه و آسیب گردد )) تعریف حادثه ناشی از کار عبارت است از حادثه ای که در حین انجام کار و به سبب آن برای بیمه شده اتفاق می افتد. مقصود از حین انجام کار تمامی اوقاتی است که بیمه شده در کارگاه، مؤسسات وابسته، ساختمانها و محوطه آن مشغول کار باشد، یا بدستور کارفرما در خارج از محوطه کارگاه مأمور انجام کاری می شود. ضمنا تمام اوقات رفت و آمد بیمه شده از منزل به کارگاه و بالعکس جزء اوقات کار محسوب می شود.

      1.   دلایل ایجاد حوادث :
      حوادث معمولا نتیجه شرایط و یا عملیات نامطمئن و نا ایمن است که شرایط نا ایمن شامل استفاده از تجهیزات بد طراحی شده و غیر مجهز، محیط پر خطر به عنوان نمونه، لیز بودن زمین بدلیل ریختن آب، یا ابزار و تجهیزات قدیمی و مستهلک است. عملیات نامطمئن و نا ایمن است از سوی کارکنان و بدلیل استفاده نامناسب از ابزار و تجهیزات است. باید توجه داشت که تمام عملیات غیر ایمن منتهی به حادثه در محیط کار نمی شود و تمام حوادث به آسیب و صدمه ختم نخواهد شد بسیاری از مسئولین رسیدگی و بررسی حوادث معتقدند که اکثر حوادث در نتیجه خطای انسانها بوجود می آیند. البته حوادثی نیز بدلیل نقص ابزار و تجهیزات یا محیط کاری نا ایمن رخ داده است. اما در بیشتر موارد به مزایای ایمنی ابزار و تجهیزات و محیط مطمئن از سوی کارکنان توجهی نشده ، یا توصیه های ایمنی و احتیاط های لازم نادیده گرفته شده اند.

      ·         انواع روشهای طبقه بندی حوادث
      حوادث ناشی از کار را می توان به روشهای گوناگونی طبقه بندی نمود :
      1-  حوادث بر حسب افراد بوجود آورنده طبقه بندی می گردند، مانند : مدیر ، استاد کار و کارگر
      2-  حوادث را بر حسب علل آنها طبقه بندی می نمایند. مانند: ماشین آلات ترابری ، انفجار و آتش سوزی و مواد سمی
      3-  حوادث را بر حسب کیفیت عملی که باعث حادثه گردیده، طبقه بندی می کنند، مانند: برداشتن حفاظ از روی دستگاه، عدم احتیاط لازم هنگام کار و راه اندازی دستگاه بدون اجازه.
      4-  حوادث را بر اساس شرائط محیط بوجود آورنده طبقه بندی می کنند، مانند: عدم روشنایی کافی، تهویه نامناسب، سر و صدا در محیط کار

      ·         روشهای پیشگیری از حوادث
      1- وضع مقررات قانونی 2- تعیین اصول و میزانها 3- بازرسی 4- تحقیقات فنی 5- تحقیقات پزشکی 6-تحقیقات روانشناسی 7- تحقیقات کاری 8- آموزش 9- راهنمایی و تشویق 10- مزایای مالی 11- تشکیل کمیته حفاظت و بهداشت کار در کارگاه

       

      جوشکاری

      ·         قبل از مطالعه در مورد این شغل چه چیزهایی باید بدانیم ؟
      در این مقاله وظایف و کارهای عمومی یک جوشکار به طور خلاصه شرح داده شده است. جوشکار ها در گستره­ی وسیعی از محیط های کاری می توانند کار انجام دهند .
      از آنجایی که هر محیط کاری مسائل منحصر به فرد خاص خود را دارد ، نمی توان همه خطراتی را که ممکن است یک جوشکار با آن مواجه شود ،‌ پیش بینی نمود ، از اینرو ، این مقاله به کارها و وظایف اصلی که جوشکاران به طور عمومی انجام می دهند ، می پردازد .

      ·         به طور مشخص یک جوشکار چه کاری را انجام می دهد ؟
      یک جوشکار از تجهیزات و وسایل خاصی برای اتصال یا «جوش» فلزات به یکدیگر استفاده می­کند . همچنین مواد و قطعات فلزی را برش و شکل می دهد . انواع جوشکاری عبارتست از :

      - جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود تنگستنی
      -
       جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود مصرف شونده
      -
       جوشکاری با قوس پلاسما
      -
       جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود دستی
      -
       جوشکاری مقاومتی
      -
       جوشکاری زیر پودری

      در بسیاری از حالات فلزات لحیم و پرداخت می شوند . وسایل برش با شعله و انواع مختلف ماشین آلات شکل دهی به فلزات (‌ مثل برش، صاف کردن و خم کردن ) نیز ممکن است مورد استفاده قرار گیرند .
      جوشکاران بایستی بدانند که چگونه فلز را برای جوشکاری یا برش آماده کنند، کدام روش جوشکاری را به کار برند، چگونه از وسایل خود به طور ایمن استفاده کنند، چگونه از دستورالعمل کار پیروی کنند و چه روشی را برای کنترل کیفیت بکار بندند.
      جوشکاران می توانند در محل هایی که سازه های فلزی، بویلر، ماشین آلات سنگین، هواپیما و کشتی ساخته می­شود کار کنند. همچنین این افراد در بسیاری از بخش های صنعتی نظیر خودروسازی، صنایع نفت و گاز، تولیدات صنعتی، جنگلبانی، معادن، ساختمان و غیره مشغول بکار شوند.

      ·         چه خطرات ایمنی و بهداشتی یک فرد جوشکار را تهدید می کند؟
      اصولاً خطرات در یکی از شش گروه زیر طبقه بندی می شوند.
      الف
      بیولوژیکی
      به دلیل اینکه خطرات بیولوژیکی به محیط کار مربوط می شود معمولاً جوشکاران را تهدید نمی کند؟
      ب - شیمیایی
       هنگام جوشکاری فیوم هایی تولید می شود که مخلوطی از ترکیبات اکسیدهای فلزی، سیلیکات ها و فلوروئیدها می باشد. فیوم هنگامی تولید می شود که یک فلز تا بالای نقطه جوش خود گرم شود و سپس بخارات آن به شکل ذرات خیلی ریز جامد تبدیل گردد.
      فیوم های جوشکاری معمولاً حاوی اکسیدهای مواد جوشکاری شده و الکترودهای مورد استفاده می باشد. اگر فلز پوشش یا رنگ داشته باشد این مواد در اثر گرما تجزیه شده و به بخشی از فیوم تبدیل می گردد. هنگامی که در نزدیکی این فیوم ها کار انجام می شود بایستی ملاحظات خاصی در نظر گرفته شود. جوشکاران اغلب با مواد زیر و در اطراف آنها کار می کنند.
      -
       مایعات قابل اشتعال و قابل احتراق
      -
       گازهای متراکم (تحت فشار)
      ج
      ارگونومی
      بسیاری از آسیب ها و جراحات جوشکاران در نتیجه کشیدگی، دررفتگی ، و یا تغییر شکل عضلات آنها می­باشد. جوشکاران اغلب مجبورند که:
      -
       وسایل و مواد سنگین را بردارند یا حرکت دهند.
      -
       به مدت طولانی در موقعیت نامناسب کار کنند.
      -
       ابزار سنگین جوشکاری را به مدت طولانی در دست نگهدارند.
      -
       حرکت های تکراری انجام دهند.
      د
      فیزیکی
      جوشکاران در معرض آسیب های زیر می باشند:
      -
       سرو صدا زیاد
      -
       سرما یا گرمای شدید
      قوس و شعله جوشکاری باعث ایجاد و انتشار نورهای شدید مرئی و اشعه های ماوراء بنفش و مادون قرمز می­شود. اشعه های گاما یا ایکس نیز توسط دستگاههای تست و بازرسی و یا ماشین های جوشکاری می تواند ایجاد شود.
      هـ - ایمنی
      جوشکاران اغلب مجبورند که:
      -
       در ارتفاعات کار کنند.
      -
       در فضاهای محصور کار کنند.
      -
       در اثر کار ممکن است دچار شوک الکتریکی یا برق گرفتگی شوند.
      دیگر خطرات موجود عبارتند از:
      -
       پرتاب ذرات که ممکن است وارد چشم یا پوست آنها شود.
      -
       بریدگی و زخم حاصل از لبه های تیز فلزات
      -
       سوختگی در اثر تماس با سطوح داغ، شعله و جرقه
      -
       آتش سوزی در اثر جرقه، شعله یا فلزات داغ (این حالت ها زمانی رخ می دهد که در هوای محیط، اکسیژن زیاد می شود و بنابراین آتش سوزی راحت تر اتفاق می افتد) همچنین آتش سوزی ممکن است در اثر نقص عملکرد وسایل باشد. دقت داشته باشید که لباسهایی که آغشته به روغن یا گریس باشند راحت تر می سوزند. آستین یا شلواری که تا خورده و بالا زده شده باشد می تواند جرقه ها را جذب کند و خطر آتش سوزی را افزایش دهد.
      و
      روانی
       تقاضا برای کار و احتمال بیکاری نیز باعث بروز استرس می شود. بعلاوه برخی جوشکاران ممکن است مجبور باشند که در شیفت های بیشتر و یا ساعات طولانی تری در یک روز کار کنند که این امر بر روی سلامتی آنها اثر منفی دارد.

      ·         آیا جوشکاری در درازمدت اثرات سوئی بر روی سلامتی جوشکار دارد؟
      -
       عفونت ناحیه تنفسی در جوشکاران بیشتر از سایرین دیده شده است. به نظر می رسد که تحریکات شیمیایی حاصل از تماس با فیوم ها عامل بروز عفونت در این ناحیه باشد.
      -
       امراض و بیماریهای ریوی که در اثر تنفس ذرات معدنی یا فلزی ایجاد می گردند.
      -
       برخی سرطان ها (مثل کبد، بینی، سینوس ها، معده و شش) سازمان بین المللی تحقیقات سرطان (IARC) فیوم های جوشکاری را جزء عوامل سرطان زا قرارداده است.
      -
       احتمال از دست دادن شنوایی
      -
       تماس با اشعه ماوراء بنفش موجب بروز بیماریهای مزمن و آسیب چشم ها و پوست می گردد.
      -
       آسیب سیستم عصبی در اثر تماس با فیوم های سرب، منگنز و آلومینیوم.
      -
       بیماریهای تنفسی ناشی از غلظت بالای دی اکسید کربن و میزان کم اکسیژن (خصوصاً در مناطق دارای تهویه ضعیف)
      -
       مسمومیت مزمن هنگامی که مواد خاصی در فیوم باشد مثل روی یا کادمیوم، بی فنیل های پلی کلرینه (ناشی از تجزیه روغن های ضد خوردگی) یا مواد حاصل از تجزیه رنگ ها .

      ·         چه اقدامات پیشگیرانه ای را می توان انجام داد؟
      -
       نصب سیستم تهویه موثر هر جا که امکان پذیر باشد.
      -
       استفاده دائم از وسایل حفاظت فردی، جوشکاران بایستی از عینکی که آنها را در مقابل اشعه ماوراء بنفش مصون می دارد استفاده کنند. همچنین باید گوشی داشته باشند. اگر تهویه موضعی مؤثر یا نصب آن عملی نباشد، بایستی از وسایل مقتضی استفاده نمود. پیش بند و دستکش های چرمی نسوز نیز به حفاظت دست ها و لباس ها کمک می کند.
      -
       اطمینان از اینکه مواد قابل احتراق و اشتعال دور از محل کار انبار شده اند.
      -
       داربست ها و نردبانها را باید قبل از استفاده بازدید و بازرسی نمود. کارگران باید نحوه جلوگیری از سقوط وسایل و استفاده صحیح آنها را فرا گیرند.
      -
       آموزش روشهای بالا رفتن ایمن
      -
       اگر لازم است کاری در موقعیت نامناسب از نظر ارگونومیکی انجام شود (بطور مثال دست فرد بالای سطح شانه ها قرار گیرد) باید زمان استراحت کافی به کارگر داده شود.

      ·         روش های کاری ایمنی که در حین عملیات جوشکاری باید مدنظر قرار گیرند شامل چه مواردی است؟
      جوشکاران لازم است موارد زیر را بدانند:
      -
       اطلاعات عمومی در مورد جوشکاری
      -
       روش های صحیح انتخاب، استفاده و نگهداری وسایل حفاظت فردی
      -
       روش های ورود به فضاهای محصور
      -
       روش های حفاظت از سقوط
      -
       چگونگی کار کردن ایمن و استفاده مناسب از مایعات قابل اشتعال و احتراق
      -
       چگونگی استفاده ایمن از گازهای متراکم و تحت فشار
      -
       چگونگی استفاده از تجهیزات انتقال نیرو 
      -
       استفاده ایمن و مناسب از نردبانها ، سکوها و داربست ها
      -
       روش های حمل دستی مواد
      همه کارگران بایستی کارهای زیر را انجام دهند :
      -
       پیروی ازWHMIS (موارد اطلاعاتی برای پیشگیری در محیط کار( و MSDS(برگه اطلاعات ایمنی مواد)
      -
       گزارش خطرات
      -
       روش های حفظ نظم و ترتیب محل کار

      ·         چگونه و از چه منابعی می توان اطلاعات بیشتری کسب نمود ؟
      به علت اینکه در گستره وسیعی از محل های کار جوشکاری انجام می شود و مواد زیادی توسط جوشکاران مورد استفاده قرار می گیرد نمی توان همه موقعیت ها و موارد را در این مقاله بررسی نمود .
      توجه : اگر در مورد سلامتی سوالی دارید از پزشک خود بپرسید .
      اگر در مورد کارگاه خود سوالی دارید می توانید از مراکز زیر بپرسید .
      -
       کمیته حفاظت فنی و بهداشت
      -
       سندیکا یا اتحادیه
      -
       واحد ایمنی
      -
       سرپرست یا مدیر
      -
       چک و کنترل در آزمایشگاه محل کار
      -
       بخش دولتی مسئول بهداشت و ایمنی

      هشدارهای اولیه

      1.   در زمان حضور در کارگاه فقط کارهای مربوط به خود را انجام دهید.

      2.   هرگز به قسمتهایی که مربوط به شما نمی­باشد حضور نیابید.

      3.   حتما به علائم هشدار دهنده نصب شده توجه نمایید.

      4.   حتما قبل از ورود به کارگاه لباس کار و کفش ایمنی بپوشید.

      5.   در هنگام جوشکاری از کفشها با کف پلاستیکی و یا از یک عایق در زیر پا مانند چوب استفاده شود.

      6.   در هنگام جوشکاری حتما از ماسک یا عینک محافظ جهت جلوگیری از آسیبهای چشمی استفاده نمایید.

      7.   در صورت مشاهده درد چشم در اثر مشاهده اشعه جوشکاری، می­توان از کمپرس آب سرد استفاده کرد و سپس باید به پزشک مراجعه نمود

      8.   حتما از ماسک تنفسی استفاده نمایید

      9.   در زمان حضور در کارگاه حتما برای جلوگیری از آسیبهای گوش، از گوشی مناسب استفاده کنید

      10.                       در هنگام جوشکاری حتما از کلاه یا مقنعه برای جلوگیری از سوختگی مو و سر استفاده کنید

      11.                       در هنگام جوشکاری حتما از دستکش ایمنی خشک و غیر روغنی استفاده نمایید

      12.                       آویزان‌ نمودن‌ زنجیر ساعت‌ و کلید و نظائر آنها روی‌ لباس‌ کار اکیداً ممنوع‌ است‌.

      13.                       حتما از سالم بودن تهویه کابین خود قبل شروع به کار مطمئن شوید

      14.                       دستگاه جوش برقی و قطعهکار باید به طور مطمئن اتصال زمین شده باشند

      15.                       پس پایان روز حتما دستگاه­ها را خاموش نمایید و تمامی شیر سیلندرها را ببندید

      16.                       جوشکاری در نزدیکی مواد قابل انفجار و قابل اشتعال (بنزین، استون، الکل و غیره) مجاز نمیباشد.

      17.                       از انداختن کپسول از ارتفاع جدا خودداری نماییدو کپسولها را هرگز به صورت افقی قرار ندهید.

      18.                       برای حمل و بلند کردن کپسول به هیچ وجه از کلاهک کمک نگیرید.

      19.                       روشن نمودن کبریت، سیگار کشیدن، روشن کردن آتش و عبور با آتش از کنار کپسولهای اکسیژن واستیلن ممنوع میباشد.

      20.                       برای جلوگیری از خطرات احتمالی محلهای نصب کپسولهای آتش­نشانی را به خاطر بسپارید تا در زمان حریق دچار اضطراب نشوید.

      21.                       نواحی جوش داده شده را بایستی بوسیله گچ یا مواد رنگی با علامت داغ هشدار داد

       

       

       

      آشنایی با علائم ایمنی

      ·         کلیات مقررات رنگ برای ایمنی در صنایع:

      o       رنگ قرمز: توقف اضطراری،توقف فعالیت و مضر بودن را نشان میدهد.(قرمزتضاد با سفید،قرمز لاله ای مترادف با سبز)

      o       رنگ نارنجی: نشان دهنده ی انرژی است.(نارنجی کرمی مترادف با سفید)

      o       رنگ زرد: برای جلب توجه افراد به خطر و آگاه کردن آنها از خطر (زرد در تضاد با سیاه )

      o       رنگ سبز: برای ایمنی و وسایل کمکهای اولیه،(سبزچمنی در تضاد با سفید )

      o       رنگ آبی : جنبه ی اطلاع رسانی و آگاهی دادن و لزوم اقدام به یک عمل ویژه را نشان می­دهد (آبی براق در تضاد با سفید)

      o       رنگ بنفش: برای نشان دادن خطر تشعشع و امواج،به ویژه امواج الکترومغناظیس ،ظروفی که حاوی مواد رادیو اکتیو هستند و ظروفی که احتمال نشت و آلودگی دارند به کار میروند (بنفش در تضاد باسیاه)

      o       رنگ سیاه وسفید: برای خطوط ترافیک و نشانه گذاری ضبط و ربط استفاده میشود.(سیاه در تضاد با سفید،سفید در تضاد باآبی ،سبز، سیاه)

       

      ایمنی عمومی

      1. حوادثی که در حین عملیات جوشکاری ، برشکاری  و لحیم کاری ایجاد می شود در نتیجه عوامل زیر می­باشد
      • آموزش ناکافی کارگران
      •  نظافت ضعیف محل کار
      • نور و تهویه ناکافی
      •  چیدمان نادرست کارگاه
      •  انبارداری و جابجایی نامناسب سیلندرهای گاز
      •  تماس سرپوشها و متعلقات سیلندرهای گاز اکسیژن با گریس یا روغن که تولید آتش سوزی یا انفجار خواهد نمود
      •  کوبیدن و قرار دادن سر پیک مشعل جوشکاری و یا برشکاری روی سطح بتنی باعث پاشیدن ذرات خواهد شد
      • در صورتی که ژنراتور ها و موتورهای تولید برق جوشکار سیستم ارت نداشته باشند احتمال ایجاد شوک الکتریکی وجود خواهد داشت .
      • تنفس فیومهای سمی و گاز و بخارات حاصله از مواد و آلیاژهای جوشکاری باعث ایجاد مشکلات سیستم تنفس خواهد شد
      • در صورت بروز مشکل سریعا مربی مربوطه را مطلع سازید.
      • حتما به علائم هشدار دهنده نصب شده توجه نمایید.
      • محلهای نصب کمکهای اولیه را شناسایی کنید.
      1. فقط باید کارهائی را انجام داد که مربی محول نموده و این عمل نیز باید در شرایطی صورت گیرد که طرق ایمنی انجام آن برای شما روشن باشد.
      2. در هنگام جوشکاری حتما لباس کار مناسب بپوشید و از پیش­بند چرمی استفاده کنید.
      1. لباس‌ کار باید مناسب‌ با بدن‌ کارگر استفاده‌ کننده‌ بوده‌ و هیچ‌ قسمت‌ آن‌ آزاد نباشد و کمر آن‌ همیشه‌ بسته‌ و جیبهای‌ آن‌ کوچک‌ بوده‌ و حتی‌ الامکان‌ تعداد جیبها کم‌ باشد.
      2. بستن‌ کراوات‌، آویزان‌ نمودن‌ زنجیر ساعت‌ و کلید و نظائر آنها روی‌ لباس‌ کار اکیداً ممنوع‌ است‌.
      3. لباسها بایستی عاری از هرگونه روغن و گریس باشد.
      4. در هنگام ورود به کارگاه حتما کفش ایمنی بپوشید تا جلوی ضربه ناشی از سقوط اجسام را بگیرد و پای شما را از جرقه­های ناشی از جوش محافظت کند.
      5. در هنگام جوشکاری حتما ار ماسک یا عینک محافظ جهت جلوگیری از آسیبهای چشمی استفاده نمایید.
      1. در زمان حضور در کارگاه حتما برای جلوگیری از آسیبهای گوش، از گوشی مناسب استفاده کنید زیرا از ورود جرقه به داخل گوش ممانعت می­کند و همچنین سر و صدا عامل ایجاد خستگی و حالتهای عصبی می­شود.
      2. در هنگام جوشکاری حتما از کلاه یا مقنعه برای جلوگیری از سوختگی مو و سر استفاده کنید.
      3. از پوشیدن لباسهای لب برگردان در آستین یا پاچه شلوار و جیب خودداری نمایید زیرا احتمال حبس ذرات و سپس سوختن لباس و پوست خواهد شد.
      4. در هنگام جوشکاری حتما از دستکش ایمنی خشک و غیر روغنی استفاده نمایید تا از سوختگی احتمالی جلوگیری نماید.
      1. ایستادن و راه رفتن زیر باری که در حال جابجا شدن است و همچنین در نقاطی که امکان سقوط اشیاء مختلف وجود دارد، مجاز نیست.
      2. حتما از سالم بودن تهویه کابین خود قبل شروع به کار مطمئن شوید.
      3. قبل از شروع به کار با دستگاه جوشکاری حتماً دستور کار دستگاه را با دقت مطالعه نمایید.
      4. محوطه جوشکاری را عاری از ماشین­آلات و ابزارهای اضافی نمایید تا خطر تصادم و سقوط کاهش یابد.
      5. . محیط جوشکاری نیز بایستی تمیز، مرتب و عاری از هرگونه سطوح لغزنده باشد.
      6. خود شما مجاز نیستید که دستگاههای جوشکاری برقی را به شبکه وصل یا از آن قطع نموده و حتی تعمیرات روی آنها انجام دهید. این کار را باید مربیان که آموزش لازم را دیدهاند انجام می­دهند.
      1. دستگاه جوش برقی و قطعهکار باید به طور مطمئن اتصال زمین شده باشند.
      1. قبل از اینکه شروع به جوشکاری نمائید، مقدمتاً اطرافیان را مطلع سازید و پرده کابین خود را بکشید تا سایر افراد از اثرات تشعشع محافظت شوند.
      2. در فواصل بین جوشکاری حتما مایعات مناسب مانند شیر بنوشید تا از خطرات مرتبط با گرمازدگی جلوگیری نماید.
      3. پس پایان روز حتما دستگاه­ها را خاموش نمایید و تمامی شیر سیلندرها را ببندید.
      4. هنگام تعویض لباس، لباسهای کار خود را از لباسهای روزمره­ی جدا نمایید زیرا لباسهای کار در حین جوشکاری با مواد سمی در ارتباطند و باعث انتفال این مواد به لباسها و درنتیجه بدن شما می­شود.
      5. بسیاری از آسیب ها و جراحات جوشکاران در نتیجه کشیدگی، دررفتگی ، و یا تغییر شکل عضلات آنها می­باشد. جوشکاران اغلب مجبورند که:
      •  وسایل و مواد سنگین را بردارند یا حرکت دهند.
      •  به مدت طولانی در موقعیت نامناسب کار کنند.
      •  ابزار سنگین جوشکاری را به مدت طولانی در دست نگهدارند.
      •  حرکت­های تکراری انجام دهند.
      • در مواقعی که روی ماسکها یا نقابها ترک یا اثری از سوختگی در اثر پاشش فلزی ذوب شده پیدا شود باید آنها را عوض نمود.
      • کلاه جوشکاران معمولاً دارای باندی تنظیمدار است که برای سر جوشکار اندازه گردد.
      • برداشتن تفاله جوش بوسیله خردکردن که معمولاً توسط جوشکار با ضربه زدن چکش بر روی جوش صورت میگیرد ممکن است سبب حوادثی برای صورت و چشم گردد زیرا جوشکاران اغلب عادت دارند اینگونه کارها را بدون حفاظت انجام دهند بنابراین در این مورد حتما از عینک محافظ استفاده نمایید.
      • در صورت نیاز به مشعل حتما از فندک مخصوص اسفاده کنید و اکیدا از کبریت یا فندک معمولی استفاده نشود.
      1. حتما سالی یکبار تحت معاینات پزشکی شامل شش، پوست، چشم، قلب و شنوایی قرار گیرید.
      2. و در انتها در صورت رعایت نکردن ایمنی افراد و دوستان، حتما به آنها تذکر دهید.

      دریافت
      عنوان: safty quick guide
      حجم: 329 کیلوبایت

      • عباس شیری